Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов

Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, где осуществляется термообработка трудносгораемых отходов различных производств во вращающихся печах. Цель изобретения состоит в повышении эффективности термического обезвреживания трудносгораемых отходов. Вращающаяся печь содержит наклонный ба8 Дымовые газы 2 рабан 1, внутри которого соосно ему установлена транспортирующая -Груба 11, оснащенная ковшовыми устройствами 13 и 14. Подаваемые в топочный объем барабана 1 загрузочным механизмом-дозатором 8 отходы перемещаются к его выгрузочному концу, где, скользя по винтовой лопасти, захватываются ковшовым устройством 13, пересыпаются во внутреннюю полость транспортирующей трубы 11 и возвращаются к загрузочному концу барабана 1. Таким образом создают замкнутый цикл движения материала в печи. Число циклов определяется составом и свойствами обезвреживаемых отходов. По окончании процесса обезвреживания направление вращения барабана изменяют на противоположное. Зольный остаток, находящийся в барабане, захватывается ковшовым устройством 14, пересыпается во внутреннюю полость трубы 11 и вместе с зольным остатком, находящимся в трубе,, транспортируется к разгрузочной камере 10. 3 ил. 1 6 5 13 to (Л к QD 01 /2 20 .4;; сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бд 4 F 23 G 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У g wobnte sash>

Þ5 f3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908164/29-33 (22) 11.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. Р 9 (?1) Сибирский филиал Научно-производственного объединения "Техэнергохимпром" (72) К.И.Гусельников, И.А.Квашнин, Н,В.Кулагина и В.E.×eðíèêoâ (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 992913, кл. У 23 С 5/00, 1981.

Чертеж 6 НЩ 310.086 СБ, разработанный СКБ "Азерэлектротерм", 1978, (54) ВРАЩАЮШАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРИИЧЕСКО—

ГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, где осуществляется термообработка трудносгораемых отходов различных производств во вращающихся печах.

Цель изобретения состоит в повышении эффективности термического обезвреживания трудносгораемых отходов. Вращающаяся печь содержит наклонный ба,,.Я0„„128ы45 А1 рабан 1, внутри которого соосно ему установлена транспортирующая труба

11, оснащенная ковшовыми устройствами

13 и 14. Подаваемые в топочный объем барабана 1 загруздчным механизмом-дозатором 8 отходы перемещаются к его выгрузочному концу, где, скользя по винтовой лопасти, захватываются ковшовым устройством 13, пересыпаются во внутреннюю полость транспортирующей трубы 11 и возвращаются к загрузочному концу барабана 1. Таким образом создают замкнутый цикл движения материала в печи. Число циклов определяется составом и свойствами обезвреживаемых отходов. По окончании процесса обезвреживания направление вращения барабана изменяют на противоположное. Зольный остаток, находящийся в барабане, захватывается ковшовым устройством 14, пересыпается во внутреннюю полость трубы

11 и вместе с зольным остатком, находящимся в трубе,, транспортируется к разгрузочной камере 10. 3 ил.

5145 2

55

1 129

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания твердых отходов и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяй-. ства.

Цель изобретения — повышение эффективности термического обезвреживания трудносгораемых отходов без увеличения габаритов печи.

На фиг. 1 представлена вращающаяся печь, продояьный разрез1 на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Вращающаяся печь содержит наклонный барабан 1 с опорными бандажами 2 на концах, вращающийся на двух роликовых опорах 3 от реверсивного привода 4. Барабан заключен в кирпичную обмуровку 5 с нагревательными элементами 6. Опорные конструкции барабана выходят эа пределы кирпичной обмуровки. Загрузочный конец барабана сое динен с загрузочной камерой 7, оснащенной загрузочным механизмом-доэатором 8 и дожигателем 9 горячих составляющих дымовых газов. Внутри барабана 1 соосно с ним на радиальных связях 10 установлена транспортирующая труба 11 с внутренним винтовым гребнем 12, оснащенная ковшовыми устройствами 13 и 14 с окнами 15 и 16 и винтовыми лопастями 17 и 18. Разгрузочный конец транспортирующей трубы

11 соединен с разгрузочной камерой

19, имеющей патрубок 20 для подачи воздуха и устройство 21 для выгрузки эолы.

Печь работает следующим образом.

3а счет теплопередачи из камеры с нагревательными элементами 6 в наклонном барабане 1 лечи устанавливают температуру, необходимую для обезвреживания отходов. В топочный объем вращающегося вместе с транспортирующей трубой 11 наклонного барабана 1 загрузочным механизмом-доэатором 8 подают определенное количество отходов, которые перемещаются за счет наклона барабана в направлении разгрузочной камеры 19. При подходе обезвреживаемых отходов к выгруэочному концу они, скользя по винтовой лопасти 18, захватываются ковшовым устройством .13, через окно 15 пересыпаются во внутреннюю полость транскор тирующей трубы 11 и возвращаются к загрузочному концу барабана. При этом скорость движения отходов в наклонном барабане поддерживают равной скорости их в транспортирующей трубе, что обеспечивают определенным шагом внутреннего винтового гребня 12 ° Таким образом создают замкнутый цикл движения материала в печи. Число циклов, т.е. время обезвреживания отходов, определяется их составом и свойс вами.

По окончании процесса обезвреживания вращение наклонного барабана 1 изменяют на противоположное ° Зольный остаток, находящийся в барабане, при подходе к выгрузочному концу, скользя по винтовой лопасти 17, захватывается ковшовым устройством 14, через окно 16 пересылается во внутреннюю полость и транспортируется к разгрузочной камере 19. Зольный остаток, находящийся в транспортирующей трубе

11, по внутреннему винтовому гребню

12 также перемещается в направлении выгрузки. Через устройство 21 золу удаляют иэ разгрузочной камеры 19, После полного опорожнения печи снова загружают определенное количество отходов и процесс обезвреживания повторяют.

Воздух, необходимый для горения отходов, подают в печь через патрубок 20 разгрузочной камеры 19. Дымовые газы, образующиеся при горении отходов, пройдя через гаэоход загрузочной камеры 7, поступают в дожигатель 9, где догорают горючие составляющие и далее идут на газоочистку.

Во избежание образования застойной эоны обрабатываемого материала между корпусом барабана и задними стенками ковшовых устройств и обеспечения полноты выгорания органических составляющих задние стенки ковшовых устройств снабжены винтовыми отвалами, причем рабочая поверхность винтового отвала ковшового устройства, установленного вплотную к торцовой стенке разгрузочного конца барабана, направлена в сторону загрузки, а ковшового устройства, расположенного ближе к загрузочному концу барабана, в сторону выгрузки.

Загрузку отходов и процесс их обезвреживания осуществляют при вращенни барабана в одну сторону (например, против часовой стрелки), а выгрузку зольного остатка из барабана и транспортирующей трубы — при вращении его в другую сторону.

145

5 - б

Составитель Т.Лепахина

Техред А.Кравчук

Корректор А.Зимокосов

Редактор М.Бланар

Заказ 605/43 Тираж 495

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1295

Конструкция вращающейся печи при малых габаритах позволяет более качественно осуществлять сжигание трудносгораемых отходов за счет увеличения времени пребывания их в высокотемпературной зоне без увеличения габаритов печи.

Формула изобретения

Вращающаяся печь для термического обезвреживания твердых отходов, содержащая барабан с наружным обогревом, загруэонную и разгрузочную камеры, механизм загрузки и транспортирующую трубу, оснащенную ковшовым устройством с загрузочным окном, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности термического обезвреживания трудносгораемых отходов, транспортирующая труба сообщена с топочным объемом барабана посредством дополнительного ковшового устройства, причем загрузочные окна ковшовых устройств направлены навстречу друг другу, а задние стенки ковшовых устройств снабжены винтовыми лопастями.