Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в кипящем слое. Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками сушильной камеры и газораспределительной решеткой (ГРР). Вал 4 ротора в нижней части выполнен с осевым н радиальными отверстиями 7 и 8, сообщающими газоподводящий короб 3, размещенный под ГРР 2, с камерой 1. Желоба в виде вогнутых полуцилиндров , образующих каналы, закреплены на лопастях 5 ротора со стороны стенок камеры 1 и ГРР 2. Каналы, образованные полуцилиндрами, подключены к отверстиям 7 и 8 вала 4. Поток горячих газов при выходе из отверстий 7 и 8 воздействует на частицы материала, увеличивая их подвижность и предотвращая их попадание в зазор между лопастями 5, боковыми стенками камеры 1 и ГРР 2, что интенсифицирует тепломассообмен и устраняет заклинивание ротора. 3 ил. s (Л jg I.I.I OmpafomaHHhie газы Материна/ со ел Cyfou фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1295171

yg 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! нные!

7 г

) Clou

p amepuan

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3968039/24-06 (22) 21. 10. 85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Белорусский политехнический институт (72) Н. В. Кислов, В. В. Шавель и П. В. Цыбуленко (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 559089, кл..F 26 В 17/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 452735, кл. F 26 В 17/10, 1973.

Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии.— Л.: Химия, 1979, с. 161. (54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в кипящем слое.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками сушильной камеры и газораспределительной решеткой (ГРР) . Вал 4 ротора в нижней части выполнен с осевым и радиальными отверстиями 7 и 8, сообщающими газоподводящий короб 3, размещенный под ГРР 2, с камерой 1. Желоба в виде вогнутых полуцилиндров, образующих каналы, закреплены на лопастях 5 ротора со стороны стенок камеры 1 и ГРР 2. Каналы, образованные полуцилиндрами, подключены к отверстиям

7 и 8 вала 4. Поток горячих газов при выходе из отверстий 7 и 8 воздействует на частицы материала, увеличивая их подвижность и предотвращая их попадание в зазор между лопастями 5, боковыми стенками камеры 1 и ГРР 2, что интенсифицирует тепломассообмен и устраняет заклинивание ротора. 3 ил.

129517!

Формула изобретения

Фиг,т

Фиг Z

Составитель И. Комарова

Редактор М. Вланар I åxðåä И. Верее Корректор A. Обручар

Заказ 554/44 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж- -35, Ра инская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, например гранулированных удобрений на основе торфа, в кипящем слое.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками камеры и газораспределительной решеткой.

На фиг. 1 показана сушилка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2.

Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов содержит вертикальную сушильную камеру 1 с газораспределительной решеткой 2 в нижней части, газоподводящий короб 3, размещенный под решеткой 2, над которой установлен ротор в виде вертикального вала 4 с радиальными лопастями 5, патрубок 6 для загрузки сыпучего материала в сушилку. Вал 4 в нижней части выполнен с осевым и радиальными отверстиями 7 и 8 соответственно, сообщак>щими газоподводящий короб 3 с сушильной камерой 1, а лопасти 5 ротора со стороны стенок сушильной камеры 1 и газораспределительной решетки 2 снабжены жело- 25 бами в виде вогнутых полуцилиндров 9, образующих каналы 10, подключенные к отверстиям 7 и 8 вала 4. Лопасти 5 ротора делят сушильную камеру 1 на несколько секторых отсеков 11, один из которых через вырез 12 соединен с разгрузочным устройством 13. Газоподводящий короб 3 через патрубок 14 подсоединяется к генератору горячих газов (не показан) . В верхней части сушильная камера 1 имеет патрубок

15 для вывода отработанного газа. Подшипники ротора расположены в стакане 16, а втулка 17 свободно насажена на вал 4 и примыкает торцом к газораспределительной решетке 2.

Сушилка работает следующим образом.

Горячие газы благодаря тяге воздуходув- 40 ной машины (не показана) поступают от генератора горячих газов в газоподводящий короб 3 (фиг. 1), проходят через газораспределительную решетку 2 и переводят высушиваемый материал, подаваемый через патрубок 6, в псевдоожиженное состояние.

При вращении ротора материал, заполняющий пространство между лопастями 5 (фиг. 2) перемещается к вырезу ll, через который поступает в разгрузочное устройство 12 и выводится из сушилки. В каналы 9 через отверстия 7 и 8 также подаются горячие газы. Г1оток газов при выходе из каналов (фиг. 2 и 3) воздействует на частицы материала, увеличивая их подвижность и предотвращая их попадание в зазор между лопастями 5, боковыми стенками камеры 1 и газораспределительной решеткой 2 (фиг. 1), что интенсифицирует тепло- и массообмен и устраняет заклинивание ротора.

В результате применения предлагаемой сушилки интенсифицируется тепло- и, массообмен, устраняется возможность заклинивания ротора из-за попадания частиц в зазоры между вращающимися и неподвижными частями.

Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая вертикальную сушильную камеру с газораспределительной решеткой в нижней части и газоподводящий короб, размещенный под решеткой, над которой установлен ротор в виде вертикального вала с радиальными лопастями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена путем предотвращения попадания высушиваемого материала в зазоры между лопастями ротора, стенками камеры и газораспределительной решеткой, вал в нижней части выполнен с осевым и радиальными отверстиями, сообщающими газоподводящий короб с сушильной камерой, а лопасти ротора со стороны стенок сушильной камеры и газораспределительной решетки снабжены желобами в виде вогнутых полуцилиндров, образующих каналы, подключенные к вышеуказанным отверстиям вала.