Способ изготовления магнитопровода

Способ изготовления магнитопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин. Цель изобретения - повьшзеиие магнитной индукции путем увеличения плотности магнитопровода. Предварительное прессование порошка марки, , например, ШК-0 осуществляют в магнитном поле напряженностью 50- 150 кА/м при давлении З -Ю Па. Затем брикет нагревают в вакуумной печи до 700-850 С с вьщержкой не более 1 ч после чего охлаждают под вакуумом до 600-550 С со скоростью 20 с/мин, вьщерживают при данной температуре 4-5 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем брикет подпрессовывают при давлении 2,5 flO Па, после чего производят спекание магнитопровода в защитной среде при температуре 1380-1420 С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступень до 900-840 С со скоростью 90-120 с/ч, вторая ступень до 700-640 С со скоростью 40-60 С/ч, третья ступень до 100-20 С со скоростью 120-150 С/ч. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (S1) 4 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3743983/24-07 (22) 25.05.84 (46) 07.03.87. Бюл. 1Ф 9 (71) Калининский государственный университет (72) Д.Д.Мишин, К.И.Первухин, А.А.Волдырев и В.А.Семенова (53) 621.318.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1107221, кл, Н 02 К 15/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин. Цель изобретения — повышение магнитной индукции путем увеличе.ния плотности магнитопровода. Предварительное прессование порошка марки, например, EK-О осуществляют в магнитном поле напряженностью 508

150 кА/м при давлении 3 10 Па. Затем брикет нагревают в вакуумной о печи до 700-850 С с выдержкой не более 1 ч после чего охлаждают под вао куумом до 600-550 C со скоростью

20 С/мин, выдерживают при данной температуре 4-5 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем брикет подпрессовывают при давлении 2,5"

«10 Па, после чего производят спекание магнитопровода в защитной срео, де при температуре 1380-1420 С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступень до 900-840 С со скоростью 90-120 С/ч, о вторая ступень до 700-640 С со скоростью 40-60 С/ч, третья ступень до 100-20 (; со скоростью 120-150 С/ч.

1295483

Составитель А.Болдов

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Заказ 625/60 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технологии

; изготовления электрических машин и может быть использовано в электротех-, нической промышленности.

Цель изобретения — повьппение маг- 5 нитной индукции путем увеличения плотности магнитопровода.

Способ изготовления магнитопрово- . да осуществляют следующим образом.

Пресс-форму заполняют порошком 10

Марки ПН-О в количестве, необходимом для получения заданных размеров магнитопровода.

Предварительное прессование производят при давлении 3 10 Па в магнит8 ном поле напряженностью 50-150 кА/м.

Плотность магнитопровода после предварительного прессования составляет

50Х от плотности сплава, что обеспечивает образование ориентированных в магнитном поле слоев железного порошка. Напряженность поля менее

50 кА/м недостаточна для образования слоев а более 150 кА/м — нецелесообЭ

25 разна, поскольку не происходит дальнейшего увеличения индукции.

После предварительного прессования магнитопровод помещают в вакуумную высокотемпературную печь СИВ и нагревают до 700-850 С. ло

При нагревании магнитопровода о до температуры менее 700 С для достижения локального припекания частиц порошка требуется длительная выдержка, что нетехнологично. Для вы» 35 равнивания температуры по всему объему и для достижения припекания частиц в слоях друг к другу по концентрическим силовым линиям магнитного поля делают выдержку 1 ч. Если вы;держивать при данной температуре более 1 ч или нагреть магнитопровод до

2 температуры более 850 С, то возможно спек ание сло ев между собой, что вызывает потери на вихревые токи, Далее магнитопровод охлаждают с печью до 600-550 С со скоростЬю о

20 С/мин. Окисление опрессованных о в магнитном поле слоев иэ частиц железного порошка. осуществляют напуском в печь воздуха при 600-550 С, вью держкой 4-5 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры. 3атем производят окончательное прессование магнитопровода при давлении

2,5 10 Па.

После окончательного прессования производят спекание и отжиг магнитопровода в защитной среде при 13801420 С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступень охлаждения до 900840 С со скоростью 90-120 С/ч, вторая до 700-640 С со скоростью 4060 С/ч, третья до 100-20 С со скоо о ростью 120-150 С/ч.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода, включающий предварительное прессование железного порошка, нагрев о в вакуумной печи до 550-600 С, образование изоляционного слоя, охлаждение,окончательное прессование, отличающийся тем, что, с целью повьппения магнитной индукции путем увеличения плотности магнитопровода, предварительное прессование производят в магнитном поле напряженностью 50-150 кА/м, а перед образованием изоляционного слоя магнитопровод нагревают в вакуумной печи до

700-850 С и охлаждают до 600-550 С.