Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий

Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию химической обработки металлов и может быть использовано для непрерьшного струйного травления наружной поверхности, например, тепловьщеляющих элементов из циркониевых сплавов. Цель изобретения - повьпиение качества, обрабатываемой поверхности и интенсификация процесса травления . Обрабатываемое изделие 3 через направляющую втулку М подают в камеру 1 с помощью тянущих роликов 10, где оно поступает в цилиндрический канал 7 распределительного устройства 5 травильного . раствора, который подают из коллектора 4 в кольцевое пространство, образованное стенками канала 7 и наружной поверхностью изделия. 3. Вихревой поток травильной жидкости движется в направлении перемещения изделия 3. Направляющие втулки 13 обеспечивают перемещение изделия 3 сооснй цилинд- j рическим каналам 7. Отработанный травильньй раствор сливается с торцов распределительного устройства 5 на , . дно камеры 1 и черезпатрубок 9 выводится из установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ив а>

А1

G3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ .м j 7

Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3879069/22-02 (22) 11.02.85 (46) 30.10.87. Бюл. ¹ 40 (72) Л.Т. Прокопова, В.А. Кравцов, Е.В. Фролов, Н.А. Мацнев и В.M. Пав— ловский (53) 621.397.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 492598, кл. С 23 G 3/04, 1974.

Опубликованная заявка Японии

¹ 53-15811, кл. 12 A 12, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 982375, кл. С 23 С 3/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО TPABJIEНИЯ ДЛИННОМЕРНЪ|Х ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию химической обработки металлов и может быть использовано для непрерывного струйного травления наружной поверхности, например, тепловыделяющих элементов иэ циркониевых сплавов.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности и интенсификация процесса травления. Обрабатываемое изделие 3 через направляющую втулку 11 подают в камеру I с помощью тянущих роликов 10, где оно поступает в цилиндрический канал 7 распределительного устройства 5 травильного раствора, который подают из коллектора 4 в кольцевое пространство, образованное стенками канала 7 и наружной поверхностью изделия. 3. Вихревой поток травильной жидкости движется в направлении перемещения изделия 3.

Направляющие втулки 13 обеспечивают перемещение иэделия 3 соосно цилиндрическим каналам 7. Отработанный травильный раствор сливается с торцов распределительного устройства 5 на,, дно камеры 1 и через патрубок 9 выводится из установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

12957

Нзобретение относится к оборудованию химической обработки металлов и может быть использовано для непрерьвного струйного травления наружной поверхности, например, тепловыделяю5 щих элементов из циркониевых сплавов, которые должны иметь высокую коррозионную стойкость в теплоносителе или пароводяной смеси при 300 С.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности и интенсификация процесса травления.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из прямоугольной камеры 1 травления, две противоположные стенки которой имеют сквозные отверстия 2, служащие для подачи и вывода отрабатываемого изделия 3, раздаточного коллектора 4 и распределительного устройства 5 рабочего раствора, которое закреплено в камере стяжками 6. Распределительное устройство представляет собой несколько элементов, выполненных в виде брусьев со сквозным цилиндрическим каналом 7, сообщенным с полостью раздаточного коллектора посредством отверстий 8. В камере 1 имеется сливной патрубок 9 для удаления отработанного раствора. Для перемещения из35 делия 3 вдоль камеры 1 и вращения его вокруг собственной оси имеются тянущие ролики 10. В отверстиях 2 камеры 1, а также между элементами распределительного устройства 5 установ- 4 лены направляющие втулки 11, 12 и

13 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 3 через на45 правляющую втулку 11 подают в камеру

1 с помощью тянущих роликов 10, где оно поступает в цилиндрический канал

7 распределительного устройства 5 рабочего раствора. Травильный раствор

50 нагнетают насосом (не показан) в раздаточный коллектор 4, с помощью которого осуществляют равномерное распределение раствора по элементам распределительного устройства. Полость

55 коллектора 4 сообщается со сквозным цилиндрическим каналом 7 с помощью отверстий 8, выполненных тангенциально стенкам канала. Рабочий раствор

82 2 из коллектора 4 через отверстия 8 поступает в кольцевое пространство, образованное стенками канала 7 и наружной поверхностью изделия 3, и закручивается. Вихревой поток жидкости (рабочий раствор) движется в направлении перемещения изделия. Установленные между элементами распределительного устройства 5 направляющие втулки 13 обеспечивают перемещение изделия соосно цилиндрическим каналам 7. Поверхность изделия 3 обрабатывается, пройдя все элементы распределительного устройства 5. Вращение изделия 3 вокруг собственной оси противоположно направлению вращения вихревого потока раствора, поэтому относительная скорость движения (обрабатываемая поверхность — раствор) достаточно высока, что обеспечивает мгновенное смывание образовавшегося шлама. Отработанный раствор сливается с торцов элементов распределительного устройства 5 на дно травильной камеры 1.

Для предотвращения попадания травильного раствора за пределы установки направляющие втулки 11 и !2, установленные в отверстиях 2 травильной камеры 1, выполнены с внутренней полостью, через которую травильный раствор, попавший во втулки в кольцевом зазоре между направляющей поверхностью и поверхчостью изделия, также сливается на дно камеры 1. Отработанный травильный раствор через патрубок 9 выводится из установки.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают активный гидродинамический режим обработки, позволяющий проводить процесс травления при высоких относительных скоростях движения изделия и раствора, время травления при среднем съеме в 50 мкм сокращается в 1,3...1,4 раза. Направление отверстий, сообщающих полость раздаточного коллектора с цилиндрическим каналом, противоложно направлению вращения изделия вокруг собственной оси. При этом направление вращения вихревого потока травильного раствора противоположно вращению изделия. Это позволяет значительно повысить относительную скорость движения системы травильной раствор — поверхность изделия. Так как скорость набегающего потока травильного раствора очень высока, травильные шламы, 3 12957 образующиеся во время реакции, мгновенно размываются и, поскольку движение раствора вихревое, частички шлама под действием центробежных сил

5 перемещаются от поверхности изделия к стенкам цилиндрического канала и выводятся из распределительного устройства. Мгновенное удаление шламов иэ зоны реакции исключает возможность 10 образования пятен, подтеков и т.д., повышает равномерность травления, улучшает качество поверхности. Конструкция и расположение направляющих втулок полностью устраняют возможность заклинивания изделия внутри травильной камеры и не допускают попадания травильного раствора за пределы установки, повышают надежность работы установки в целом и исключают брак по растравам и перетравам. формула и з обретения

1. Устройство для струйного трав- 2 ления длинномерных цилиндрических иэделий, содержащее камеру травления с отверстиями для ввода и вывода изделий, раздаточный коллектор и рас82

4 пределительное устройство травильного раствора, механизм вращения и транспортировки изделий через камеру травления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и интенсификации процесса травления, оно снабжено направляющими втулками, при этом распределительное устройство выполнено в виде отдельных брусьев со сквоз-: ным цилиндрическим каналом для прохода изделий, который сообщен с разда-.. точным коллектором посредством отверстий, выполненных тангенциально цилиндрическому каналу, причем направляющие втулки выполнены с отверстием, сужающимся проходным сечением по ходу изделия, и установлены на входе-выходе из камеры травления и между брусьями распределительного устройства.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющие втулки, установленные на входе и выходе изделий из камеры травления выполнены с внутренней полостью, нижняя часть которой сообщена с камерой, а боковые стенки пересекают отверстие.

1295782

Составитель В. Трегубов

Редактор M. Стрельникова Теехред И.Попович Корректор А. Обручар

Заказ 5205 Тираж 936

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное. Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4