Шпиндель хлопкоуборочного барабана

Шпиндель хлопкоуборочного барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к хлопкоуборочной технике, в частности к шпинделям хлопкоуборочного барабана, и позволяет повысить надежность в работе за счет улучшения условий съема хлопка. В верхней части шпинделя установлены приводные ролики 5 и узел 4 привода зубчатых валиков 3, состояш,ий, например, из зубчаторычажного механизма. Захватывающая часть шпинделя выполнена в виде пластмассового стержня 1 с металлическим сердечником 2 и наружными цилиндрическими вертикальными канавками для размещения в них зубчатых валиков 3 с одним продольным рядом зубьев на поверхности. Соответствующее изменение поперечного рабочего профиля захватывающей части щпинделя в рабочей зоне и в зоне съема хлопка осуществляется поворотом зубчатых валиков . 1 з.п.ф-лы. 7 ил. 77сл lN5 со 05 о 4i ю cpus.1

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 А 01 D 46/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843170/30-12 (22) 17.01.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (75) А. Раззаков (53) 631.358 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 824912, кл. А 01 D 46/16, 1979. (54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО

БАРАБАНА (57) Изобретение относится к хлопкоуборочной технике, в частности к шпинделям хлопкоуборочного барабана, и позволяет повысить надежность в работе за счет улучшения условий съема хлопка. В верхней

„„SU„,, 1296042 А1 части шпинделя установлены приводные ролики 5 и узел 4 привода зубчатых валиков 3, состоящий, например, из зубчаторычажного механизма. Захватывающая часть шпинделя выполнена в виде пластмассового стержня 1 с металлическим сердечником 2 и наружными цилиндрическими вертикальными канавками для размещения в них зубчатых валиков 3 с одним продольным рядом зубьев на поверхности. Соответствующее изменение поперечного рабочего профиля захватывающей части шпинделя в рабочей зоне и в зоне съема хлопка осуществляется поворотом зубчатых валиков. 1 з.п.ф-лы. 7 ил.

1296042

Формула изобретения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к хлопкоуборочным машинам, и может быть использовано в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных барабанах.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет повышения активности шпинделя в рабочей зоне и улучшения условий съема хлопка без его реверса.

На фиг.1 изображен предложенный шпиндель, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1 (профиль шпинделя в рабочей зоне); на фиг.3 — то же, профиль шпинделя в зоне съема; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез  — В на фиг.1 (положение узла поворота валиков в рабочей зоне); на фиг.6 — то же, положение узла в зоне съема; на фиг.7 — разрез à — Г на фиг.1.

Шпиндель с переменным профилем содержит пластмассовый стержень 1 с металлическим сердечником 2, зубчатые валики 3, узел 4 их поворота, а также приводной ролик 5.

Стержень 1 имеет наружные продольные цилиндрические канавки 6, в которых с возможностью поворота размещены зубчатые валики 3. Пластмассовый стержень 1 с помощью штифтов 7 соединен с корпусом узла поворота валиков. Металлический сердечник

2 является основной несущей частью шинделя, на верхнем конце которого при помощи резьбы смонтирован приводной ролик 5. Каждый зубчатый валик 3 изготовлен из круглого прутка, на поверхности которого нарезан продольный ряд зубьев с предзубовым долом. Верхний хвостовик зубчатого валика несет ведомую шестерню 8, которая может быть выполнена заодно с хвостовиком зубчатого валика или отдельно и укреплена на нем.

Узел поворота зубчатых валиков имеет корпус с крышкой 9, центральную шестерню 10, зубчатый сектор 11 с рычагом 12, собачку 13 с рычагом 14, а также пружины 15 и 16. Центральная шестерня 10, ведомая шестерня 8 и зубчатый сектор 11 кинематически связаны между собой. Подшипник 17 служит опорой качения для шпинделя. На корпусе 18 шпиндельного барабана установлены неподвижные направляющие сегменты 19 и 20.

В рабочей зоне шпиндель принимает исходное положение (фиг.2) . К этому времени узел поворота валиков находится в положении, показанном на фиг.5. Шпиндель, вращаясь, зубцами валиков 3 захватывает дольки хлопчатника и снимает их с коробочек. При дальнейшем повороте шпиндельного барабана шпиндель выходит из рабо5

45 чей зоны и в это время срабатывает узел

4 поворота валиков 3. Рычаг 14 набегает на неподвижный сегмент 19 и поворачивает собачки 13, освобождая при этом зубчатый сектор 11, от которого вращение через центральную 10 и ведомую 8 шестерни передается зубчатым валикам 3. Вследствие этого поперечный профиль шпинделя принимает положение, соответствующее фиг.3, а узел поворота валиков имеет вид, указанный на фиг.6. При этом зубья валиков 3 скрываются внутри канавок 6 стержня 1 и освобождаются от волокна захваченных ими долек хлопчатника. В результате поворота валики выступают своей цилиндрической поверхностью из канавки, увеличивая этим наружный диаметр шпинделя и раздвигая намотанный слой волокна, что способствует более эффективному разматыванию этого слоя. Дальнейшее разматывание долек хлопчатника происходит под действием центробежных сил, без участия съемников, т. е. за счет самосброса.

После выхода из зоны съема узел поворота валиков срабатывает второй раз за один оборот шпиндельного барабана. Рычаг 12 набегает на неподвижный сектор 20 и поворачивает зубчатый сектор 11, от которого через центральную 10 и ведомую 8 шестерни возвращает зубчатые валики в исходное положение. Узел поворота валиков также принимает исходное положение и фиксируется при помощи собачки 13 и пружины 15.

Цикл повторяется. Все процессы происходит при непрерывном вращении шпинделя в одном направлении.

1. Шпиндель хлопкоуборочного барабана, содержащий несущий вертикальный стержень со смонтированными в его пазах захватывающими элементами и узел их перемещения для утапливания рабочих кромок в пазах стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый захватывающий элемент выполнен в виде вертикального валика с продольным рядом зубьев и предзубовым долом, а пазы для захватывающих элементов выполнен в виде цилиндрических канавок, при этом зубчатые валики установлены в канавках с возможностью поворота относительно своей оси.

2. Шпиндель по п. 1, отличающийся тем, что узел перемещения захватывающих элементов содержит зубчато-рычажный механизм, рычаг которого взаимодействует со смонтированными на корпусе барабана направляющими сегментами, и храповой механизм для фиксации положений зубчатых валиков в рабочей зоне и зоне съема хлопка.

1296042

1296042

Г-Г

Составитель М. Воронина

Редактор Л. Веселовская Техрел И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 571/2 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уë. Проектная, 4