Торцовая щетка

Торцовая щетка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ($!) 4 А 46 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3913080/28-12 (22). 18.06.85 (46) 15.03,87. Бюл. и 10 (72) Л.Г.Одинцов, В.С.Ершов, В.И,Толстиков, С.А.1!осквитин, N,È,Åâäoùåíêo и А.А.Козырев (53) 687.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1128159 кл, А 46 В 7/08, 1982, (54)(57) 1. ТОРЦОВАЯ ЩЕТКА, содержащая корпус, имеющий коническую поверхность, обойму с внутренней конической поверхностью, охватывающую корпус с образованием зазора, в котором размещен кольцевой набор ворса, нерабочие концы которого закреплены в колодке, размещенной на корпусе, и средство для изменения плотности рабочих концов ворса, выполненное .в виде крышки, установленной на корпусе с возможностью аксиального перемещения и контактирования с торцовой поверхностью обоймы, и хвостовик с упругим элементом, установленный в крьпнке, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьппения надежности, обойма имеет соосную с ней кольцевую отбортовку с внутренней цилиндрической поверхностью, охватывающей ворс и сопряженной с коничсской поверхностью обоймы у большего основания, а корпус установлен с ра-, диальным зазором относительно крышки.

2. Щетка по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она снабжена дополнительным упругим элементом, расположенным между крышкой и хвостови. ком. !

129610

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для очистки поверхностей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей торцовой 5 щетки и повышение ее надежности.

На фиг.1 схематически изображена торцовая щетка, продольный разрез; на фиг.2 — то же, внд снизу; на фиг.3 — схема начального этапа сборки щетки.

Торцовая щетка содержит корпус 1, имеющий коническую поверхность 2, обойму 3 с внутренней конической поверхностью 4, охватывающую корпус с образованием зазора 5, в котором размещен кольцевой набор ворса 6, нерабочие концы 7 которого закреплены в колодке 8, размещенной на корпусе ,1, и средство для изменения плотно-! сти рабочих концов 9 ворса 6, выполненное в виде крышки 10, установленной на корпусе 1 с возможностью аксиального перемещения и контактирования с торцовой поверхностью 11 обоймы 3, и хвостовик 12 с упругим элементом 13, установленный в крьппке

10. Кроме того, обойма 3 имеет соосную с ней кольцевую отбортовку 14 с внутренней цилиндрической поверхно- 3О стью 15, 6хватывающей ворс 6 и сопряженной с конической поверхностью 4 обоймы 3 у большего основания, а корпус 1 установлен с радиальным зазором 16 относительно крьппки 10. Тор- 35 цовая щетка снабжена дополнительным упругим элементом 17, распложенным между крышкой 10 и хвостовиком 12.

ЩеткУ собирают следующим образом. 40

Предварительно нарубленный на автомате ворс (иголки) заданной длины вручную или с помощью специального механизма плотно набирают в технологическую кольцевую форму 18. При 45 этом HG AopMB p Hee YcT Hos eH Kop пус 1 собираемой щетки. Затем на образованное кольцо ворсового набора 6 по его наружному диаметру одевают обойму 3 и с силой перемещают ее 50 вниз, в результате чего образуется блок, состоящий из корпуса 1, ворсо" вого набора 6 и обоймы 3. Далее на этот блок одевают крьппку 10 и вворачивают стяжные винты 19 в корпус 1, 55 болты своими головками упираются в крышку 10, которая в свою очередь торцовым пояском упирается в обойму

7, в результате создается замкнутая

8 2 силовая система корпус — винт — крышка — обойма — ворс . Корпус 1, перемещаясь вверх при взвинчивании винтов 19, своей конусной поверхностью прижимает ворс 6 к конусной поверхности обоймы 3. Между корпусом 1 и крышкой 10 всегда должен быть некоторый зазор как по цилиндрической поверхности 8, так и по торцовой поверхности g, тогда сила сжатия ворса будет определяться силой затяжки винтов 19 ° После сборки корпуса 1, обоймы 3, ворса 6 и сжатия их до определенного состояния с помощью

1 крышки 10 и винтов, винты 19 выворачивают и снимают крышку 10, при этом корпус 1 с обоймы 3 и ворсом 6 остаются в собранном (стянутом) состоянии. Именно в таком положении ворсовой набор 6 с тыльной стороны накрывают колодкой 8 (опорным угловым кольцом) и соединяют его с ворсом путем пайки или склеивания. Это обеспечивает монолитность ворсового набора и исключает воэможность выпадания отдельных ворсинок. Затем вновь крыш;:ку 10 привинчивают к корпусу и получают основной ворсовой узел щетки.

Таким образом, крышка 10 имеет несколько функций: она является как бы элементом технологической оснастки для сборки щетки, входя в замкнутую силовую систему, и служит собственно крышкой для щетки. Оптимальная конусность поверхностей корпуса и обоймы, установленная экспериментально для щеток диаметром 60 — 120 мм, составляет 25 . В зависимости от о размеров щетки, задаваемой плотности aopcosoro набора и других технологических и эксплуатационных требований оптимальная величина конусности указанных поверхностей может изо меняться в пределах 20 — 30 . В предварительно собранный ворсовой узел вначале вставляют упругий элемент 17, затем хвостовик 12 со сферической головкой 20, далее в него вставляют упругий элемент 13 и поджимают гайкой 21.

Собранная таким образом щетка обладает большой жесткостью ворса. Цилиндрическая форма рабочей стороны ворсового набора 6 обеспечивает более высокую долговечность щетки и более широкие ее технологические возможности по сравнению со щеткой, у которой ворсовой набор конусный.

129610 ности. фиР.

Составитель Д.Абрамкин

Редактор Э.Слиган Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 645/ 5 Тираж 31 6 — Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4

При этом щетка может иметь меньшую толщину ворсового кольца без ухудшения ее эксплуатационных свойств.

Это обусловлено тем, что в данном случае все ворсинки более равномерно нагружены и находятся в менее жестких условиях контактирования с рабочей поверхностью. Такую щетку можно наклонять на больший угол самоустанавливания. Дополнительный 10 упругий элемент 17 обеспечивает больший угол о, что расширяет технологические возможности щетки. Оптимальный угол конускости поверхностей корпуса и обоймы значительный (20 — 30 ), 5 о а рабочая сторона ворса цилиндрическая, поэтому ворсовой набор имеет большой изгиб, в результате тыльная сторона ворсового набора стремится разойтись. Поэтому колодка 8 в видеуголка обеспечивает более эффективное

8 4 закрепление тыльной стороны ворса.

Для удобства сборки оно выполнено составным — из цилиндрического и плоского колец.

Торцовая щетка работает следующим образом.

Щетку устанавливают, например, на шпиндель вертикально-фрезерного станка, а обрабатываемую деталь — на стол станка. Подводят деталь до соприкосновения со щеткой и дают натяг величиной 1.,5 — 2,5 мм. Затем включают вращение шпинделя и подачу станка, производится обработка участка поверхности шириной, равной диаметру щетки. Если обрабатываемая поверхность шире, производят несколько проходов.

Предлагаемая щетка обеспечивает одновременную обработку и горизонтальных и наклонных участков поверх