Пеногенератор для получения газомеханической пены

Пеногенератор для получения газомеханической пены

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пеногенераторам для получения газомеханической пены и может быть использовано для получения твердеющих пен. Устройство позволяет получать пены с высокой монодисперсностью. По трубопроводам 8 и 9 подают под давлением жидкие, компоненты пены, а по трубопроводу 10 - сжатый воздух. При совершении возвратно-поступательных перемещений дозатора 5 с помощью рабочего органа привода через штанги II и фланец 12 происходит поочередное циклическое заполнение капиллярных трубок жидкими и газообразным компонентами. Чередующие слои жидкости и газа по капилляру поступают к пенопроводу 2, где происходит образование ячейки пены с объемом газовой фазы, равным или немного большим объема в капилляре между слоями жидкости. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. О) 8 ГС г 05 оо --72 cpus.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (sg 4 А 62 С 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906666/29-12 (22) 06.03.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения

Украины с Россией (72) Ф. П. Санин и Л. П. Тыщенко (53) 614.843(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 503581, кл. А 62 С 5/04, 1976. (54) ПЕНОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ (57) Изобретение относится к пеногенераторам для получения газомеханической пены и может быть использовано для получения твердеющих пен. Устройство позволяет получать пены с высокой монодисперсностью. По трубопроводам 8 и 9 подают под давлением жидкие компоненты пены, а по трубопроводу 10 — сжатый воздух. При совершении возвратно-поступательных перемещений дозатора 5 с помощью рабочего органа привода через штанги ll и фланец 12 происходит поочередное циклическое заполнение капиллярных трубок жидкими и газообразным компонентами. Чередующие слои жидкости и газа по капилляру поступают к пенопроводу 2, где происходит образование ячейки пены с объемом газовой фазы, равным или немного большим объема в капилляре между слоями жидкости. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1296181

Изобретение относится к пеногенераторам для получения газомеханической пены и может быть использовано для получения твердеющих пен.

Цель изобретения — получение пены с высокой монодисперсностью и экономия компонентов.

На фиг.1 изображен пеногенератор, разрез; на фиг.2 — основные фазы взаимного положения пенообразователя-смесителя и дозатора при формировании ячейки пены.

Пеногенератор имеет корпус 1, пенопровод 2, пенопреобразователь-смеситель, состоящий из пакета капиллярных трубок 3, имеющих сквозные боковые калиброванные отверстия 4, сообщающие полость капилляра с полостями дозатора, дозатор компонен- 15 тов 5, состоящий из набора перфорированных пластин 6 с проставками 7, трубопроводы 8 и 9 для подвода жидких компонентов, трубопровод 10 для подвода сжатого газа, симметрично расположенные штанги 11 внешнего привода, выведенные за пеногенератор и собранные на фланце 12.

Работа пеногенератора происходит следующим образом.

По трубопроводам 8 и 9 подаются под давлением жидкие компоненты пены, например вспенивающе-отверждающее вещество по трубопроводу 8, смола по трубопроводу 9, а по трубопроводу 10 в герметичную полость, где находятся пенообразователь-смеситель и дозатор, подается сжатый газ, например воздух, аргон и т. д. При совер- 30 шении возвратно-поступательных перемещений дозатора с помощью внешнего привода, например вибростенда, через штанги 11 и фланец 12 происходит поочередное циклическое заполнение капиллярных трубок жидкими и газообразными компонентами (фиг.2).

Процесс формирования ячейки пены происходит следующим образом.

При крайнем верхнем положении дозатора (А) происходит заполнение капилляра газом, далее при перемещении дозатора вниз (Б) происходит заполнение капилляра смолой. В положении (В) происходит заполнение капилляра вспенивающе-отверждающим веществом. Далее снова происходит заполнение смолой (I ), а в крайнем нижнем положении дозатора (Д) происходит 45 заполнение капилляра газом для формирования следующей ячейки пены. После положения Д происходит заполнение компонентами пены капилляра в обратном порядке.

Чередующиеся слои газа и жидкости по капилляру поступают к пенопроводу, тде происходит образование ячейки пены с объемом газовой фазы, равным или немного большим объема в капилляре между слоями жидкости.

Так как во всех капиллярных трубках цикл заполнения происходит одновременно, при одном и том же давлении каждого компонента, то геометрические размеры сформировавшихся ячеек пены получаются одинаковыми.

Пеногенератор позволяет получить пену заданной структуры с высокой степенью монодисперсности.

Кроме того, возможно применение пеногенератора предлагаемой конструкции для получения крупнодисперсной эмульсии. Данный режим реализуется, если по трубопроводам для подвода жидких компонентов пены подавать раздельно компоненты эмульсии и уменьшить амплитуду колебаний дозатора до величины, при которой не происходит заполнение капилляра газом (отсутствуют фазы

А и Д, фиг.2).

Формула изобретения

1. Пеногенератор для получения газомеханической пены, содержащий корпус, пенопровод, пенообразователь-смеситель, дозатор компонентов, подводящие трубопроводы жидких компонентов и сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью получения пены с высокой монодисперсностью и экономии компонентов, пенообразователь-смеситель выполнен в виде неплотного пакета тонкостенных капиллярных трубок, консольно закрепленных в нижней части корпуса пеногенератора и проходящих через дозатор компонентов пены, причем дозатор снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения его по капиллярным трубкам, при этом незакрепленные концы капиллярных трубок заглушены, а на их боковой поверхности выполнены калиброванные отверстия для подачи компонентов.

2. Пеногенератор по п. 1, отличающийся тем, что дозатор компонентов пены выполнен в виде скрепленного набора перфорированных под наружный диаметр капиллярных трубок пластин с установленными по краям герметизирующими проставками, имеющими каналы, сообщающие полости между пластинами и подводящими трубопроводамии.

1296181

Составитель В. Комиссаров

Реда кто р М. Дыл ы н Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 636/9 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4