Устройство для получения коллоидных суспензий

Устройство для получения коллоидных суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 02 С 13/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 348774?/29-33 (22) 26.08,82 (46) 15.03.87. Бюл. И 10 (72) И.И.Зозуля, А.Ф.Гресько и И.Г.Гуглич (53) 62 1.926.5 (088.8) (56) 1. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. — М.: Химия, 1977, с. 243-244.

2. Там же, с. 149-150. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОЛЛОИДНЫХ СУСПЕНЗИЙ, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, размещенные внутри корпуса. = „„ 1296216 А 1 и выполненные с возможностью вращения в противоположные стороны диски, снабженные расположенными по концен.трическим окружностям пальцами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения однородного гранулометрического состава суспензии и повышения экономичности процесса, на дисках по наружному диаметру смонтированы с зазором между собой кольца, на сопряженных поверхностях которых выполнены винтовые нарезки противоположного направления, при этом загрузочный патрубок установлен на периферической части корпуса, а разгрузочный - в центре, 1296216

Изобретение относится к измельчительной технике и может быть использовано и химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для измельчения суспензий. 5

Известно устройство для измельчения суспензий, включающее корпус, диск, насаженный на вал и снабженный двумя рядами пальцев, расположенных по концентрическим окружностям, неподвижный диск с расположенными на нем по концентрическим окружностям тремя рядами пальцев, патрубок питания, патрубок вывода материала, приводной вал f11, Однако при использовании данного устройства не обеспечивается получение однородного конечного продукта и требуется неоднократная циркуляция измельчаемого продукта.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения коллоидных суспензий, содержащее корпус с за— грузочным и разгрузочным патрубками, размещенные внутри корпуса и выполненные с возможностью вращения в противоположные стороны диски, снабженные расположенными по концентрическим окружностям пальцами E 2 3..

ЗО

Педостатками данного устройства являются неоднородность измельченного продукта и дополнительные энергозатраты на доизмельчение (так как в процессе отбрасывания измельченных 35 частиц.от центра к периферии одновременно с тонкоизмельченными фракциями захватываются и более крупные) и переизмельчение (так как при неоднократной циркуляции часть материала, измельченного до заданной фракции, захватывается вместе с более крупной фракцией, подвергается с ней доизмельчению, в результате чего переизмельчается).

Цель изобретения — получение кондиционного продукта однородного гранулометрического состава суспензии и повышение экономичности процесса.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения коллоидных суспензий, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, размещенные внутри корпуса и выполненные с возможностью вращения в противоположные стороны диски,снабженные расположенными по концентрическим окружностям пальцами, на дисках по наружному диаметру смонтиро ваны с зазором между собой кольц4, на сопряженных поверхностях которых выполнены винтовые нарезки противоположного направления, при этом загрузочный патрубок установлен на периферической части корпуса, а разгрузочный — в центре.

Подача материала в поле действия максимальной центробежной силы способствует тому, что происходит классификация, при которой мелкие частички материала под действием потока жидкости поступают в центр устройства, а крупные частицы удерживаются центробежными силами на периферии рабочих размольных органов и постепенно продвигаются к центру по мере измельчения и уменьшения их массы, что исключает проскакивание в конечный продукт частиц крупной фракции. Прокачивание суспензии позволяет преодолеть центробежную силу и подать материал на размольные рабочие органы, а затем к центру.

Размещение в периферийной части двух концентрических колец, жестко соединенных с дисками и имеющих многозаходные винтовые нарезки противоположного направления на сопряженных поверхностях, позволяет прокачать измельчаемую суспензию в пространство между дисками, пересекаемое движущимися пальцами (в поле действия центробежной силы), а затем против центробежной силы к центру устройства, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг, 2 сечение А-А на фиг, 1, Устройство состоит из корпуса 1, дисков 2 и 3, снабженных расположенными по концентрическим окружностям пальцами 4 и двумя концентрическими кольцами 5 и 6, жестко соединенными с дисками и имеющими многозаходные винтовые нарезки противоположного направления на сопряженных поверхностях, между которыми имеется за О зор, патрубка 7 питания, выходного татрубка 8 и приводного вала 9.

Устройство работает следуют образом.

Подлежащую измельчению суспензию подают в корпус 1 через патрубок 7 питания, прокачивают в пространство между дисками 2 и 3, пересекаемое движущимися пальцами 4 (в поле дей1296716

-0,040+

+0,01 мм

Содержание фракций, 7, в устройстве

Предлагаемом

+0,40 мм

-09040+

+0,01 мм

-О, 14+

+0,074 им

+0,14 о

17,2

2,3

86,2

10,3

23,4

1,7

52,3

13,2

28,1

0,8

42,4

2,7

5?ь?

3?,3

61,8

0,2

33 ствия максимальной центробежной силы, находящейся на периферийной части вращающегоСя диска), с помощью многозаходной винтовой нарезки колец

5 и б, измельчают, причем частички требуемого размера под действием потока жидкости направляются к центру дисков и выводятся из устройства через выходной патрубок 8, а более крупные частички находятся в периферийной 0 части дисков до того времени, пока не измельчатся, а затем также потоком жидкости уносятся к центру.

Снабжение устройства по наружному диаметру дисков двумя концентрическими кольцами, жестко соединенными с дисками и имеющими многозаходные винтовые нарезки противоположного направления на сопряженных поверхностях, между которыми имеется огре- 20 деленный зазор, обеспечивает перепад давления, необходимый для преодоления центробежной силы и подачи суспензии к выходному патрубку, так как выступы нарезок увлекают жидкость и создают определенный напор.

При этом избыточное давление в корпусе измельчителя отсутствует, что не требует применения специальных уплотнений.

Пример 1. По известному способу и дисмембратор ДМБ-250 из буферной емкости с мешалкой насосом подавалась на измельчение серная суспензия с размером частиц до 0,5 мм, Расход суспензии на измельчение. составлял 200 л/ч при весовом соотношении твердого к жидкому 1:1.

+0,14 -мм -О, 14+ -0,074+

+0,0?4 мм +0,40 мм

Потребляемая активная мощность дисмембратора фиксировалась измерительным комплексом. Производилась пятикратная циркуляция суспензий через дисмембратор.

Результаты представлены в табл. 1.

Пример 2. В предлагаемое устройство, работающее при тех же окружных скоростях, что и ДМБ-250, подали из напорного бака серную суспензию, аналогичную примеру 1, при производительности 200 л/ч в корпус устройства. При вращении одного из дисков с помощью винтовых нарезок противоположного направления суспензия прокачивалась от периферии к центру устройства, при этом произошло измельчение суспенэии. На выходе из устройства получили кондиционный продукт, характеристика которого приведена в табл. 1 °

Количество и форма измельчительных пальцев в обоих случаях были одинаковыми: диаметр 20 мм количество — 68 штук.

В табл. 2 приведены энергозатраты в предлагаемом и известном устройствах.

Как видно из таблиц, при получении суспензий в предложенном устройстве энергозатраты по сравнению с,прототипом снижаются более чем в три раза при значительно более высоком качестве готового продукта по тонкости помола.

Таблица 1

1296216

Таблица 2

Показатель

7,6

Количество циркуляций

27,5

7,6

Составитель М.Иванов

Редактор М.Дылын Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Потребление мощности на одну циркуляцию, кВт

Общее потребление мощности на измельчение, кВт

3a as 650/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пример (2