Способ производства оцинкованных полос

Способ производства оцинкованных полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному -производству и может быть использовано при дрессировке оцинкованных полос. Целью изобретения является получение полос с заданной шероховатостью . Способ, включающий прокатку заготовки, нанесение цинкового покрытия и дрессировку в валках с подготовленной поверхностью, предусматривает регулирование температуры покрытия входящей в очаг деформации полосы. Для этого после нанесения на полосу покрытия с некоторой температурой проводят контрольную дрессировку , определяя при этом шероховатость поверхности выходящей из очага деформации полосы, после чего температуру покрытия входящей в очаг деформации полосы регулируют в соответствии с зависимостью Т t + + 675/RgT,(Rg-Rg), где Т - температура цинкового покрытия, необходимая для получения полосы с требуемой шероховатостью поверхности, °С; Кд - требуемая шероховатость поверхности, выходящей из очага деформации полосы мкм; о1з шероховатость поверхности валков, мкм; t,, - температура цинкового покрытия перед контрольной дрессировкой , С; шероховатость поверхности полосы после контрольной дрессировки, мкм. Таким образом, способ позволяет стабилизировать управ- - ление микрорельефом поверхности получаемых полос с цинковым покрытием. с с ю. со ск ьо СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 21 В 1/00,р 3

6 Ы

1 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3813906/22-02 (22) 22.11 ° 84 (46) 15.03.87. Бюл. Р 10 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.И.Богатырев, А.M.Îíèùåíêî, В.НЛ еребцов, В.Л.Мазур, А.В.Емченко и С.В.Закарлюка (53) 621.77.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 820928, кл. В 21 В 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННЫХ

ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному. производству и может быть использовано при дрессировке оцинкованных полос. Целью изобретения является получение полос с заданной шероховатостью. Способ, включающий прокатку заготовки, нанесение цинкового покрытия и дрессировку в валках с подготовленной поверхностью, предусматривает регулирование температуры покрытия входящей в очаг деформации полосы. Для этого после нанесения на полосу покрытия с некоторой температурой проводят контрольную дрессировку, определяя при этом шероховатость поверхности выходящей из очага деформации полосы, после чего температуру покрытия входящей в очаг деформации полосы регулируют в соответствии с зависимостью Т = t +

+ 6?5/К Ъ(Е -Ец„), где Т вЂ” температура цинкового покрытия, необходимая для получения полосы с требуемой шеа, роховатостью поверхности, С; Ец— требуемая шероховатость поверхности, выходящей из очага деформации полосы мкм," К вЂ” шероховатость поверхности валков, мкм; t — температура цинкового покрытия перед контрольной дресо сировкой, С; R — шероховатость поверхности полосы после контрольной дрессировки, мкм, Таким образом, способ позволяет стабилизировать управление микрорельефом поверхности получаемых полос с цинковым покрытием.

l296245

Т = t + †-- (R — R )

К а ак ob где Т вЂ” температура нагрева цинкового покрытия, необходимая для получения полосы с требуемой шероховатостью поо верхности, С;

R — требуемая шероховатость а поверхности выходящей из очага деформации полосы, мкм;

R — шероховатость поверхности аЬ валков, мкм; температура цинкового пок крытия перед контрольной о дрессировкой, С;

R — шероховатость поверхности ак полосы после контрольной дрессировки, мкм.

4О

Отпечатываемость микрорельефа валков на поверхности полосы определяется отношением максимального давления в очаге деформации к преде- 45 лу текучести прокатываемого металла в точке максимального давления. При этом чем больше это отношение, тем ближе микрорельеф поверхности полосы приближается по своей форме к микрорельефу поверхности валков. Характерной особенностью оцинкованных полос является то, что при их дрессировке микрорельеф поверхности образуется в результате формоизменения материала сравнительно тонкого покрытия, а давление дрессировки определя" ется пластичностью металлической основы. В этом случае коэффициент отИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при дрессировке оцинкованных полос.

Цель изобретения — получение полос с заданной шероховатостью.

Способ, включающий прокатку заготовки, нанесение цинкового покрытия и дрессировку в валках с подготовленной поверхностью предусматривает регулирование температуры покрытия вхо,дящей в очаг деформации полосы, которое осуществляют посредством проведе ния контрольной дрессировки, определяя при этом температуру покрытия 15 входящей и шероховатость поверхности выходящей из очага деформации полосы и регулируя затем температуру покрытия входящей в очаг деформации полосы согласно зависимости .20 печатываемости при дрессировке будет зависеть от отношения пластичности основы к пластичности покрытия.

С увеличением этого отношения при дрессировке в шероховатых валках повышается шероховатость поверхности дрессируемой полосы, при дрессировке в гладких — снижается.

Для плавного изменения отношения пластичности основы и покрытия увеличивают (уменьшают) температуру покрытия, Таким образом, одновременное с дрессировкой регулирование температуры покрытия входящей в очаг деформации оцинкованной полосы позволяет быстро и плавно управлять шероховатостью поверхности дрессируемых полос, что приводит к повышению ихкачества.

Отпечатываемость микрорельефа валков на поверхности полосы при дрессировке в шероховатых валках можно определить следующим выражением:

0 = 0,208 + 0,37 1п Пб макс

Ra. Рмакс где 1 = — —; П

К Ь макс бз — коэффициент отпечатываемости микрорельефа валков на поверхности полосы;

П вЂ” коэффициент напряженного макс состояния;

R., 2 †шероховатос поверхности валков и полосы после дрессировки, мкм;

P — максимальное давление в очамакс

re деформации при дрессировке полосы, Па; — предел текучести материала

5 полосы в точке максимального давления, Па.

При нагреве цинкового покрытия с

20 С до температуры t С его пластичо, и ность б5+ можно определить как

Т,52О где К вЂ” коэффициент, зависящий от температуры; — пластичность покрытия при

20 С, Па.

Тогда, учитывая, что давление дрессировки зависит от пластичности основы, которая остается неизменной, можно записать

1296245

Р = P

maxt max Zp гоахt ma» zð шах бз Кт 6з о

0,208 + 0,37 1nПбщ„х

0,208 + 0,37 1п Пбща„

+ 0,37 1п (— П ) =

K axao т — 0,208 + 0,37 1n —. + 0,37 1п П

1 т

Подставив выражение О, 37 1п П

ma x za из уравнения (1) получим

+ 0,37 1n—

Кт (2) Экспериментально установлено, что для покрытия полученного при горячем оцинковании стальных полос справедливо выражение

-о,ооа г (t -го)

К- =

Подставив (3) в выражение (2)получаем

+Π371n — — — — — — = +

za

-0,0041Z (t-201

0oo n(t- о)

+ 0,37 1n f. = 5 + 0,37»

I х О, 00412 (t-20) 1п 1 = Qzo +О, 00152 t— — 0,03 (4) При нагреве покрытия до температуры Т коэффициент отпечатываемасти равен т го + 0,00152 Т вЂ” О 03.

Вычитают из выражения (5) выражение (4) — 0,00152 Т вЂ” 0,0 - р— — 0,00152 t+ 0,03= 0,00152 (Т вЂ” t), (5) ат

Так как = — — „9 = — —, то

Р Ъ ае, 1 — ) = — -(".. — R )=О 00152(T-t), 1 т Р "ат at аЪ

Т вЂ” t = — — — — — — (R R ), О 00152 Г Ъ ат аъ

T=t+ (Р R ) 675 аb (6) Таким образом для установления температуры нагрева цинкового покрытия Т, необходимой для получения требуемой шероховатрсти поверхности о

0,208

1 к (1) полосы К„, достаточно определить шероховатость К Поверхности полосы, сформированной при задаче в очаг деформации полосы с произвольной

5 температурой покрытия t. Эти величины могут быть измерены в процессе контрольной дрессировки полосы при переходе на новый сортамент полос.

В этом случае формула (6) примет вид:

Т= + — — — (R — Е к R а ак. аЬ где Т вЂ” температура нагрева цинкового покрытия, необходимая для получения полосы с требуемой шероховатостью поверхности, R — требуемая шероховатость пса верхности, выходящей из очага деформации полосы, мкм:

Р. — шероховатость поверхности ab валков, мкм; температура цинкового покрыК

2 5 тия перед контрольной дрессио ровкой, С;

R — шероховатость поверхности поак лосы после контрольной дрессировки, мкм.

Задача в очаг деформации полосы с рассчитанной температурой поверхности позволит получить оцинкованную полосу с требуемой шероховатостью поверхности.

Способ осуществляют следующим образом.

В правильно-дрессировочный стан заваливают заранее подготовленные валки. Из условия сохранения плоскостности полос назначают степень де40 формации, которую в процессе дресси.ровки поддерживают неизменной. Выясняют какова для данного сортамен-, та оцинкованных полос степень влияния температуры нагрева цинкового

45 покрытия перед дрессировкой на шероховатость поверхности готовых полос.

Для этого осуществляют контрольную дрессировку, в процессе которой определяют температуру цинкового

50 покрытия входящей в очаг деформации полосы и замеряют шероховатость R поверхности выходящей из очага деформации полосы, Регулируют температуру покрытия входящей в очаг дефор55 .мации полосы согласно зависимости

Т=t +- — (R — R) к Р, а ак аь

При этом увеличение температуры покрытия увеличивает коэффициент

1296245 качеством поверхности.

675

ab температура нагрева цинкового покрытия, необходимая для получения полосы с требуемой шероховатостью поо верхности, С; требуемая шероховатость по-, верхности, выходящей из очага деформации полосы, мкм1 шероховатость поверхности валков, мкм; температура цинкового покрытия перед контрольной, о дрессировкой, С; шероховатость поверхности полосы после контрольной дрессировки, мкм. где Т аЬ

Составитель И.Реутова

Техред В.Кадар. Корректор Г.Решетник

Редактор В.Ковтун

Заказ 701/12 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Fi-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 отпечатываемости микрорельефа валков на поверхности полосы. С целью стабилизации микрорельефа поверхнос- ти по ширине полосы при дрессировке в шероховатых валках температуру 5 покрытия увеличивают пропорциональ- но количеству прокатанных полос.

При неравномерной выработке бочки валков полосу задают в очаг деформации с неодинаковой температурой покрытия по ширине полосы. С целью получения полос с различной шероховатостью сторон производят нагрев (охлаждение) покрытия одной из сто15 рон.

Пример. Производили дрессировку оцинкованной полосы из Ст Зкп толщиной 1 мм на правильно-дрессировочном стане агрегата непрерывного горячего цинкования в валках с ше20 роховатостью В. = 3,7 мкм. Требовалось получить полосу с шероховатостью поверхности Rа = 2 мкм. Из условия сохранения плоскостности назначили обжатие f = 0,9 при котором осуществили контрольную дрессировку. В процессе контрольной дрессировки определили температуру цинкового покрытия входящей в очаг деформации полоО сы, которая равнялась t = 40 С и замеряли шероховатость отобранных от полосы образцов, которая оказалась равной Е = 1,55 мкм. Согласно ак формуле произвели расчет температуры цинкового покрытия, необходимой для получения полосы с требуемой шег роховатостью поверхности, которая

О равнялась 122 С. Нагрев покрытия до этой температуры производили исключе40 нием из технологического процесса производства оцинкованной стали замочки полосы в ванне с холодной водой. После нагрева. покрытия проводили дрессировку полосы.

Предлагаемый способ производства полос за счет стабилизации и управления микрорельефом поверхности улучшает качество дрессируемых оцинкованных полос и позволяет увеличить поставки .листов из полос с повышенным .

Формула и з о б р е т е н и я

Способ производства оцинкованных полос, включающий прокатку заготовки, нанесение цинкового покрытия и дрессировку в валах с подготовленной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью получения полос с заданной шероховатостью поверхности, после нанесения покрытия проводят контрольную дрессировку, определяют при этом температуру покрытия входящей и шероховатость поверхности выходящей из очага деформации полос и регулируют температуру покрытия входящей в очаг деформации полосы согласно зависимости