Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пустотелых осесимметричных деталей с фланцем. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Под действием давления, создаваемого эластичной средой в трубной заготовке, формируют наружный кольцевой зазор диаметром, равным 0,7-0,85 диаметра фланца готовой детали. Во время формовки по наружному контуру гофра наносят концентратор напряжения путем надрезки. Затем осуществляют осадку гофра по высоте до полного сплюшивания, при этом получают полые осесимметричные детали за счет образования гофра в средней части заготовки с последующей осадкой и разделением заготовки на две детали. 2 ил. ND ;о 05 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 21 Р 41 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918759/25-27 (22) 01.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) Ю. П. Слыш, В. К. Лобанов, С. П. Пономаренко и А. И. Манжелевский (53) 621.988 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 914140, кл. В 21 D 19/02, 04.09.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении пустотелых осесимметричных дета„„SU„„1296267 А1 лей с фланцем. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Под действием давления, создаваемого эластичной средой в трубной заготовке, формируют наружный кольцевой зазор диаметром, равным

0,7 — 0,85 диаметра фланца готовой детали.

Во время формовки по наружному контуру гофра наносят концентратор напряжения путем надрезки. Затем осуществляют осадку гофр" по высоте до полного сплющивания, при этом получают полые осесимметричные детали за счет образования гофра в средней части заготовки с последующей осадкой и разделением заготовки на две детали. 2 ил.

1296267

Формула изобретения

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам деформирования трубных заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. 5

На фиг. 1 изображена схема формовки бурта (слева от оси симметрии — исходное положение, справа — в момент надрезки рифта); на фиг. 2 — схема осадки рифта (слева от оси симметрии — исходное положение, справа — конечный момент эбразования фланца и разделения заготовки на две детали).

На чертежах приняты следующие обозначения: 1 — нижняя полуматрица; 2 — верхняя полуматрица; 3 — пуансон; 4 — элас- 15 тичная среда; 5 — нож; 6 — выталкиватель; 7 — нижняя плита; 8 — верхняя плита; 9 — трубная заготовка; 10 — готовая деталь.

Исходную трубчатую заготовку 9 устанавливают в нижнюю полуматрицу 1 с зак20 репленным на ней ножом 5. На нижнюю полуматрицу 1 устанавливают верхнюю полуматрицу 2 с образованием кольцевой полости.

Внутрь заготовки 9 помещают эластичную среду 4. Под действием пуансона 3 эластичная среда 4 передает давление на внутреннюю поверхность заготовки, в результате чего в заготовке 9 формуется наружный кольцевой гофр диаметром d, равным 0,7 — 0,85 диаметра D фланца готовой детали 10. При диаметре гофра менее 0,7 диаметра фланца готовой детали 10 образуются складки в процессе осадки гофра, а при диаметре гофра более 0,85 диаметра фланца готовой детали 10 работоспособность эластичной среды 4 снижается, что приводит к необходимости частой замены его, а тем самым к снижению производительности. С помощью ножа 5 осуи ествляют надрезку гофра на его наи2 большем диаметре. Далее пуансон 3, эластичную среду 4 и верхнюю полуматрицу 2 возвращают в исходное положение, выталкивателем 6 заготовку 9 с образованным гофром удаляют из нижней полуматрицы 1.

После этого полученный полуфабрикат (заготовку 9 с гофром) устанавливают в нижнюю плиту 7 до соприкосновения его торца с выталкивателем 6. Воздействуя на гофр верхней плитой 8, осуществляют его осадку по высоте до полного сплющивания гофра и до разделения заготовки 9 на две готовые детали 10. Из плит 7 и 8 детали 10 удаляются соответственно выталкивателем 6 и пуансоном 3, являющимся одновременно съемником. Затем цикл изготовления повторяется.

Данный способ по сравнению с известным обеспечивает расширение технологических возможностей за счет изготовления одновременно двух деталей и повышение производительности.

Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки, включающий формовку в средней ее части гофрообразной выпуклости, сплющивание полученной выпуклости осадкой на диаметр, равный диаметру фланца готовой детали и разделение заготовки на две детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, в процессе формовки получают гофр с диаметром, равным 0,7 — 0,85 диаметра фланца готовой детали и одновременно осуществляют надрезку в зоне разделения заготовки на две детали, а разделение производят в процессе сплющивания

1296267

Составитель В. Муслимов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 574/13 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4