Способ изготовления пружин

Способ изготовления пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (ю 4 В 21 F 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3468324/25-12 (22) 12.07.82 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Казанский авиационный институт им. А. Н. Туполева (72) А. Ф. Ахмеров, Р. М. Шайхутдинов, Ю. Б. Тюрин и Э. 3. Давлетшин (53) 621.778.28 (088,.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 475204, кл. В 21 F 35/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 795658, кл. В 21 F 3 /00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН, включающий операции подачи заготовки и ее формообразования путем изгибания заготовки в процессе подачи в вертикальной плоскости относительно клиновидного инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, заготовку в процессе подачи одновременно с изгибом в вертикальной плоскости изгибают в горизонтальной плоскости, при этом углы гиба в вертикальной и горизонтальной плоскостях изменяют в соответствии с заданной формой пружины.

1296270

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формообразования деталей из пружинных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показана схема вытяжки пружинного материала при формообразовании пружин сложно-пространственных форм; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство, предназначенное для реализации способа изготовления пружин сложной пространственной формы, имеет простую конструкцию. На конце оправки 1, представляющей стержень любой формы поперечного сечения, выполнен клиновидный инструмент с уступом 2, к которому закрепляется прижимная накладка 3 с помощью, например, винтов (не показаны).

Заготовка в виде пружинного материала

4 (например, лента) устанавливается между плоскостью клиновидного инструмента 2 и прижимной накладкой 3, определяющими плоскость подачи, вытягивается между ними с усилием P и образует в общем случае рабочие углы гиба а и р между направлением подачи и выходом (вытяжки) материала.

Рабочий угол а образуют между проекциями направлений подачи и вытяжки заготовки из материала 4 на плоскость, перпендикулярную центральной оси оправки

1 (плоскость YOZ) .

Рабочий угол Р образуют между проекциями направлений подачи и вытяжки материала 4 на плоскость подачи (плоскость

XOY) .

С целью ориентации направления подачи материала 4 в оправке 1 и расширения возможностей формообразования деталей и пружин из заготовок 4 заданного профиля на инструменте 2 оправки 1 устанавливают сменные вкладыши 5 с профилированной направляющей канавкой 6 под форму поперечного сечения заготовки 4 (например, ленту).

Глубина профиля канавки 6 для регулировки усилия поджатия накладкой 3 устанавливают в пределах (0,7 — 0,8) h, где h — толщина заготовки (например ленты) .

Вследствие приложения в продольном направлении вытягивающей силы P и изменения углов гиба в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и и Р в материале заготовки 4 возникают неоднородные компоненты напряжений в продольном и ортогональном направлениях. После снятия вытягивающей силы происходит разгрузка, при этом под действием компонент напряжений, возникших в активной и пассивной стадиях (нагружение — разгрузка), элемент (заготовка) приобретает сложнопространственную форму.

Пределы изменения рабочих углов ограничиваются с одной стороны созданием в материале заготовки 4 интенсивности напряжений, равной пределу текучести, а с другой стороны — пределу прочности.

Технологические возможности получения пружинных деталей разнообразных пространственных форм обеспечиваются программным изменением в заданных пределах рабочих углов и и р по величине и знаку, а также усилием вытяжки.

Образование углов гиба можно получить не только изменением направления вытягивания, но и поворотом самой оправки 1, Zp сохраняя при этом направление вытягивания постоянным, что для реализации способа равноценно. В этом случае необходимо, чтобы кромки оправки 1, относительно которых изгибается вытягиваемый материал 4, проходили через центральную ось оправки 1.

Проведенные эксперименты подтвердили высокую эффективность способа изготовления пружин, показав большие потенциальные возможности использования его в промышленности. Так, с помощью данного устройства экспериментально были получены разнообразные по форме пружины — плоскоспиральные, S-образные, гофрированные, спирали постоянной (одной) кривизны, винтовые цилиндрические и конические, S-образные с коническими витками, пружины с витками, изогнутыми на «ребро» вЂ” кольцевые спирали (типа поршневых колец), спиральные плоские и

S-образные конические и волнообразные, гофрированные и т.д. Полученные пружины отличались высокой стабильностью геометри40 ческих форм и функциональных параметров.

Таким образом с помощью предлагаемого устройства можно изготавливать пружины самого разнообразного назначения от плоско-спиральных до сложно-пространственных форм с высокой стабильностью и точностью геометрических и функциональных параметров, что позволяет механизировать и автоматизировать процесс производства пружин, а также позволяет из пружинного материала любой формы изготавливать пружины широкой номенклатуры без переделки оснастки.

1296270

Составитель Ю. Яковлев

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 574/13 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4