Штамповочный молот

Штамповочный молот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к конструкции оборудования для обработки Металлов давлением . Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения точности позицирования шабота и создания условий для автоматизации процесса штамповки. На шаботе штамповочного молота смонтированы оси с двуплечими рычагами и механизмы поворота эти.х рычагов в виде гидромоторов (Г), гидравлически связанных с рабочим цилиндром. Внешние плечи рычагов опираются на горизонтально подвижные опоры фундамента, а внутренние плечи шарнирно соединены друг с другом через муфту. При этом корпус закреплен на шаботе. В другом варианте конструкции молота установлены на осях с возможностью поворота и своим корпусом соединены через внутреннее плечо рычага с дополнительной опорой, размеш,енной посередине. При подаче энергоносителя в поршневую полость рабочего цилиндра баба перемешается вниз, жидкость вытесняется из штоковой полости рабочего цилиндра и поступает в Г. В результате рычаги поворачиваются и поднимают шабот навстречу бабе. После окончания рабочего хода и подъема бабы шабот возвращается в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (О ьо ;о Oi Ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 J 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918756/25-27 (22) 01.07.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Краматорский индустриальный институт (72) IO А. Карпенко, Ю. A. Бочаров, Л. Л. Роганов и А. А. Хорычев (53) 621.074 (088.8) (56) Патент ЧССР № 137594, кл. В 21 J 7/02, 15.07.70. (54) ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения точности позицирования шабота и создания условий для автоматизации процесса штамповки.

На шаботе штамповочного молота смонтированы оси с двуплечими рычагами и меха„.SU,» 1296273 А1 низмы поворота этих рычагов в виде гидромоторов (Г), гидравлически связанных с рабочим цилиндром. Внешние плечи рычагов опираются на горизонтально подвижные опоры фундамента, а внутренние плечи шарнирно соединены друг с другом через муфту.

При этом корпус закреплен на шаботе. В другом варианте конструкции молота установлены на осях с возможностью поворота и своим корпусом соединены через внутреннее плечо рычага с дополнительной опорой, размещенной посередине. При подаче энергоносителя в поршневую полость рабочего цилиндра баба перемещается вниз, жидкость вытесняется из штоковой полости рабочего цилиндра и поступает в Г. В результате рычаги поворачиваются и поднимают шабот навстречу бабе. После окончания рабочего хода и подъема бабы шабот возвращается в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1296273

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения точности позицирования шабота и создания условий для автоматизации процесса штамповки. вентиль 25 сообщена с источником сжатого газа. При подвижном закреплении гидромоторов 12 на осях 5 в другом варианте конструкции они жестко соединяются дополнительными рычагами 26 с дополнительными опорами 27, установленными на фундаменте 9.

Молот работает следующим образом.

В исходном положении распределитель

20 смещен вправо. Под действием энергоносителя, поступающего в полость 21 цилиндра 4, баба 2 располагается вверху.

Полости 16 гидромоторов 12 соединены со сливным баком 22. Энергбноситель, поступа. ющий в полости 15 гидромоторов 12, удерживает шабот 1 на исходной высоте над

45 фундаментом 9. В полости 24 цилиндра 4 находится сжатый газ. Вентиль 25 перекрыт.

Для совершения рабочего хода распредели50 тель 20 перебрасывается в левое положение, отсекая полость 21 цилиндра 4 от источника энергоносителя и соединяя ее с полостями 16 гидромоторов 12. Под действием сжатого газа в полости 24 цилиндра

4 поршень 3 начинает смещаться вниз, разгоняя бабу 2 и вытесняя энергоноси55 тель из полости 21 цилиндра 4 в полости 16 гидромоторов 12, действуя на лопасти 13 и

На фиг. 1 показан один вариант конструкции молота, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — другой ваf0 риант конструкции молота, общий вид; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Штамповочный молот в одном варианте содержит шабот 1, бабу 2, соединенную штоком с поршнем 3 рабочего цилиндра 4, установленного на станине. В шаботе 1 смонтированы две параллельные оси 5 с закрепленными на них двуплечими рычагами 6.

Внешние плечи 7,этих рычагов опираются на опоры 8, установленные с возможностью горизонтального перемещения на фундамен- 20 те 9. Внутренние плечи 10 рычагов 6 подвижно содинены муфтами 11, которые шарнирно связаны между собой. На осях 5 закреплены роторы гидромоторов 12, корпуса последних жестко соединены с шаботом. Лопасти 13 каждого ротора образуют с перегородками 14 гидромоторов 12 полости 15 и 16.

Полости 15 постоянно соединены с источником энергоносителя через обратный клапан

17 и регулируемый дроссель 18 магистралью 19. Полости 16 через распределитель 20 соединяются поочередно со штоковой полостью 21 рабочего цилиндра 4 или со сливным баком 22 магистралью 23. Поршневая полость 24 рабочего цилиндра 4 через заставляя поворачиваться рычаги 6, которые перемещают вверх шабот 1 навстречу бабе 2.

После удара по заготовке происходит переключение распределителя 20 вправо и соединение полости 21 цилиндра 4 с источником энергоносителя, а полостей 16 гидромоторов 12 — со сливным баком 22. Под действием энергоносителя поршень 3 перемещается вверх, поднимая бабу 2 и одновременно сжимая газ в полости 24 цилиндра 4.

Шабот 1 движется вниз, поворачивая рычаги

6, которые, в свою очередь, поворачивают лопасти 13. Энергоноситель из полостей 15 гидромоторов 12 вытесняется по магистралям 19 через дроссель 18 в источник энергоносителя, а из полостей 16 через магистраль 23 и распределитель 20 — в сливной бак 22. Часть энергии шабота 1 расходуется на вытеснение энергоносителя через дроссель 18. Перемещаясь вниз, шабот 1 опускается ниже исходного положения. При этом моменты на внешних плечах рычагов 6 от гидромоторов 12 относительно точек крепления осей 5 оказываются больше моментов от реакций опор 8 относительно тех же точек. В результате шабот 1 останавливается и затем перемещается вверх выше положения равновесия, где соотношение между указанными моментами становится обратным.

Шабот 1 опять перемещается вниз и, совершив несколько колебаний, возвращается в исходное положение. Синхронный поворот рычагов 6 обеспечивается осями 5 через внутренние плечи 10 и муфты 11.

Молот с подвижно закрепленными гидромоторами 12 работает аналогично. Применение дополнительных рычагов 26, взаимодействующих с дополнительными опорами 27, позволяет вдвое снизить давление на фундамент 9 и вдвое уменьшить габариты гидромоторов 12 по ширине.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности штамповочного молота.

Формула изобретения

1. Штамповочный молот, содержащий закрепленный на станине рабочий цилиндр и шабот, на котором смонтированы оси с двуплечими рычагами и механизмы поворота этих рычагов, гидравлически связанные с рабочим цилиндром, причем внешние плечи рычагов шарнирно соединены с опорами, установленными по бокам шабота на фундаменте с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, а внутренние плечи шарнирно соединены друг с другом через промежуточное звено, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения точности позицирования шабота, механизм поворота каждого рычага выполнен с гидромотором в виде пары корпус — ротор, при этом один

1296273 элемент этой пары — ротор закреплен на оси.

2. Молот по п. 1, отличающийся тем, что другой элемент упомянутой пары — корпус закреплен на шаботе.

3. Молот по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными опорами, размещенными на фундаменте между упомянутыми осями с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, корпуса гидромоторов смонтированы на соответствующих осях с возможностью вращения, при этом внутреннее плечо каждого рычага одним концом шарнирно соединено с соответствующей дополнительной опорой, а другим концом сочленено с корпусом соответствующего гидромотора.

1296273

Фиг O.

Составитель В. Гринберг

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 574/! 3 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4