Опока для вакуумной формовки

Опока для вакуумной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Предложена опока для вакуумной формовки. Цель изобретения - улучшение герметизации и уменьшение трудоемкости изготовления. Опока снабжена упругими накладками, образующими с торцовой поверхностью корпуса треугольные канавки, сообщающиеся с рабочей полостью опоки щелевыми отверстиями по всему периметру корпуса. При накладывании пленки на контрлад пленка прижимается к стенкам канавки 6 и затягивается в щелевое отверстие 7, при дальнейшем увеличении разрежения накладкк 5 защемляют участки пленки 14, расположенные между шайбами 8. 1 з.п. ф-лы 2 ил. (Л 74 ND СО 05 to 00 cpus.l

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 С 21 00

OllNCAHHE HSOEPETEHHR

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658996/22-02 (22) 05.11.83 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Производственное объединение «Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции» и Ворошиловградский проектно-технологический институт машиностроения (72) А. Л. Близнюк-Квитко и Б. Ф. Яковенко (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 797837, кл. В 22 С 9/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 969427, кл. В 22 С 9/02, 1981. (54) ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству. Предложена опока для вакуумной формовки. Цель изобретения — улучшение герметизации и уменьшение трудоемкости изготовления. Опока снабжена упругими накладками, образующими с торцовой поверхностью корпуса треугольные канавки, сообщающиеся с рабочей полостью опоки щелевыми отверстиями по всему периметру корпуса. При накладывании пленки на контрлад пленка прижимается к стенкам канавки 6 и затягивается в щелевое отверстие 7, при дальнейшем увеличении разрежения накладки 5 защемляют участки пленки 14, расположенные между шайбами 8. 1 з.п. ф-лы

2 ил.

1296281

1О

Устройство работает следующим образом.

На модельную плиту 9 и модель 10 ук- 35 ладывают синтетическую пленку 13, предварительно размягченную нагревом (фиг. 1).

Затем на модельную плиту 9 устанавливают опоку, при этом пленка 13 прижимается накладками 5 со стороны лада опо- 4п ки к модельной плите 9 и торцовой стенкой к выступу 15. Рабочую полость опоки заполняют формовочным песком 12, патрубок

2 подключают к вакуумной системе и на контрлад опоки устанавливают пленку 14, прижимая ее к верхней торцовой стенке 45 корпуса с помощью рамки (не показана).

При этом через фильтрующие элементы 3 отсасывается воздух из порового пространства формовочного песка 12, щелевых отверстий 7 и канавок 6, где устанавливается разрежение. Под действием возникшего пе- 5О репада давлений пленка 14 плотно прижимается к стенкам канавки 6 (со стороны контрлада). Затем, не прекращая вакуумирования, снимают опоку с модельной плиты 9.

При подъеме опоки концы пленки 13 освобождаются и плотно прижимаются к стенкам канавки 6 (со стороны лада). Готовую полуформу отправляют на сборку.

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям опок, применяемых для изготовления вакуумных форм.

Цель изобретения — улучшение герметизации и уменьшение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображена конструкция опоки совместно с вакуумной камерой и модельной оснасткой; на фиг. 2 — стенка опоки с упругой пластиной, разрез.

Пример l. Опока (фиг. 1) состоит из полого корпуса 1, сообщаемого с вакуумной системой патрубком 2, фильтрующих элементов 3. На торцовых стенках корпуса 1 со стороны лада и контрлада винтами 4 закреплены жесткие стальные накладки 5 толщиной 8 мм, имеющие скос под углом 60, образующих с торцовой стенкой корпуса 1 треугольные канавки 6, сообщающиеся с рабочей полостью опоки щелевыми отверстиями 7 по всему периметру корпуса. Накладки 5 опираются на шайбы 8 толщиной 0,3 мм. С каждой стороны корпуса 1 установлено по восемь накладок (по четыре прямых и четыре угловых) без зазора на стыках между ними. Опока установлена на модельную плиту 9 с моделью

10 и вакуумную камеру 11. Рабочая полость опоки заполнена формовочным песком 12 и герметизирована синтетическими пленками 13 и 14 со стороны лада и контрлада соответственно. По периметру модельной плиты 9 имеется выступ 15 из резины, прижимающий концы пленки 13 к корпусу опоки.

2

Пример 2. Опока с упругими накладками имеет конструкцию, аналогичную описанной на фиг. 1, за исключением того, что накладки 5 выполнены из стальной полосы толщиной 2,5 мм, а расстояние между винтами 4 и шайбами 8 выбрано таким, что под действием перепада давлений накладка 5 упруго прогибается в сторону корпуса 1 опоки.

Устройство работает следующим образом.

На модельную плиту 9 и модель 10 укладывают синтетическую пленку (фиг. 1) . Затем на модельную плиту 9 устанавливают опоку, заполняют ее формовочным песком

12, подключают патрубок 2 к вакуумной системе и укладывают пленку 14. В объеме формовочного песка 12 создается разрежение, которое растет по мере отсасывания воздуха из порового пространства песка.

При разрежении 5 — 15 кПа пленка 14 поднимается к стенкам канавки 6 (со стороны контрлада) и затягивается на щелевое отверстие 7, высота которого больше двойной толщины пленки 14, а при разрежении около 20 кПа прогиб накладок 5 увеличивается настолько, что накладки 5 защемляют участки пленки 14, расположенные посредине между шайбами 8. При этом накладки 5 со стороны лада не деформируются, так как пленка 13, расположенная под накладкой 5, плотно прижата к модельной плите 9. Затем, не прекращая вакуумирования, снимают опоку с модельной плиты 9, освобожденные края пленки 14 прижимаются к стенкам канавки 6 и частично затягиваются в щелевое отверстие 7 (со стороны лада), герметизируя его. Разрежение в щелевом отверстии 7 возрастает и за счет прогиба накладки 5 со стороны лада защемляется пленка 13.

Готовую полуформу направляют на сборку.

Использование предлагаемой опоки позволяет за счет прижима пленки и устранения непосредственного натекания воздуха в полость корпуса опоки повысить надежность герметизации и соответственно уменьшить энергозатраты на вакуумирование форм на

20 — ЗОЯ и предотвратить случайные срывы пленки с опоки.

1. Опока для вакуумной формовки, содержащая корпус, фильтрующие элементы для вакуумирования рабочей полости опоки, канавку для удержания пленки и вентиляционные каналы для вакуумирования канавки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения герметизации и снижения трудоемкости изготовления, она снабжена наклад1296281

Составитель А. Юсуфович

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 575/! 4 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ками, образующими с торцовой поверхностью корпуса щелевые вентиляционные каналы, а канавка сообщена вентиляционными каналами с рабочей полостью опоки по ее периметру.

2. Опока по п. 1, отличающаяся тем, что накладки выполнены в виде отдельных упругодеформируемых брусьев, прогиб которых превышает высоту канавки, и расположены под пленкой.