Конвейерная кокильная установка

Конвейерная кокильная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству , в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и увеличение срока службы кокилей. Конвейерная кокильная машина содержит кокили 1, размеш.енные на заливочной и охладительной ветвях. По концам заливочной и охладительной ветвей размещены поворотные столы 9 и 10, установленные соответственно на вал 11 с шестерней 12 и на вал 13 с шестерней 14, взаимодействующими с зубчатыми рейками 15 и 16. Толкатели 17 и 18 выполнены в виде разноплечих рычагов, на больших плечах которых закреплены зубчатые peliKH 15 и 16, а меньшие плечи 19 и 20 размещены под столами 9 и 10 соответственно . Участок направляющих заливочной ветви выполнен в виде свободно посаженного на вал 21 диска 22, контактирующего с кокилями. Над заливочной ветвью размещен заливочный ковш 24. Перемещение кокилей на охладительной ветви осуществляется с постоянно ориентированной вертикальной поверхностью разъема, благодаря чему улучшаются условия их обслуживания . 2 ил. у (Л 79 78 20 1чЭ со О5 N3 00 со фи$.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (5D 4 В 22 D 15/00

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3888136/22-02 (22) 22.04.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. К. Могилев, С. С. Герасюта, И. А. Березовой, О. И. Лев, В. Ф. Карпенко, Ф. С. Мынка, А. Н. Филипчик, Е. Н. Мороз, И. Г. Клименко, В. Е. Байлин, В. И. Рыбалко, М. И. Поваренко и Л. Ф. Рувинская (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1266650, кл. В 22 D 15/04, 1984. (54) КОНВЕЯЕРНАЯ КОКИЛЬНАЯ YCTAНОВКА (57) Изобретение относится к литейному производс ву, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и увеличение срока службы кокилей. Конвейерная кокильная машина содержит кокили 1, размещенные на заливочной и охладительной ветвях. По концам заливочной и охладительной ветвей размещены поворотные столы

9 и 10, установленные соответственно на вал 11 с шестерней 2 и на вал 13 с шестерней 14, взаимодействующими с зубчатыми рейками 15 и 16. Толкатели 17 и 18 выполнены в виде разноплечих рычагов, на больших плечах которых закреплены зубчатые рейки 15 и 16, а меньшие плечи 19 и 20 размещены под столами 9 и 10 соответственно. Участок направляющих заливочной ветви выполнен в виде свободно посаженного на вал 21 диска 22, контактирующего с кокилями. Над заливочной ветвью размещен заливочный ковш 24.

Перемещение кокилей на охладительной вет- <с> ви осуществляется с постоянно ориентированной вертикальной поверхностью разъема, благодаря чему улучшаются условия их обслуживания. 2 ил.

1296289

55

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания и увеличение срока службы кокилей.

На фиг. 1 изображена конвейерная кокильная машина; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Конвейерная машина содержит кокили 1 с двумя поверхностями разъема 2, на которых выполнены формообразующие полости

3, размещенные на заливочной 4 и охладительной 5 ветвях машины. Продвижение кокилей ограничено на заливочной ветви 4 машины нижними 6 и боковыми 7 направляющими, а на охладительной ветви 5 — нижней направляющей 8. По концам заливочной и охладительной ветвей размещены поворотные столы 9 и 10, установленные на вал 11 с шестерней 12 и на вал 13 с шестерней 14 и взаимодействующие с зубчатыми рейками 15 и 16.

Толкатели 17 и 18 выполнены в виде разноплечих рычагов, на больших плечах которых закреплены зубчатые рейки 15 и 16, а меньшие плечи 19 и 20 размещены под столами 9 и 10 соответственно.

Участок направляющих заливочной ветви выполнен в виде свободно посаженного на вал 21 диска 22, контактирующего с кокилями, имеющими буртики 23. Над заливочной ветвью размещены заливочный ковш

24 и промежуточная чаша 25. В конце заливочной ветви под ней расположен склиз

26 для транспортировки готовых отливок в накопитель 27. Выталкиватель 28 предназначен для извлечения отливок из кокилей.

Для очистки кокилей предусмотрена механическая вращающаяся щетка 29, для охлаж- З5 дения их — воздушная форсунка 30, для окрашивания — пульверизатор 31. Форсунка

32 предназначена для окрашивания диска 22.

По оси кокилей с нижнего торца выполнен паз 33. 40

Конвейерная ко .ильная машина работает следующим образом.

Перед началом работы на направляющие

6 заливочной ветви 4 и направляющую 8 охладительной ветви 5 устанавливается одинаковое количество кокилей 1. Механизмы привода поворотных стволов и толкателей включаются и работают синхронно. Оба поворотных стола 9 и 10 устанавливаются на одной ветви, например на охладительной ветви 5, толкатель 18 находится в крайнем переднем положении, на поворотном столе 9 находится кокиль, толкатель 17 находится в крайнем заднем положении. После включения привода конвейерной машины происходят следующие операции. Толкатель 17 начинает движение вперед, при этом зубчатая рейка 15 входит в зацепление с шестерней 12. Вследствие поворота шестерни и вала ппоисходит поворот стола 9, на кото2 ром находится кокиль. Длина нарезной части зубчатой рейки выбирается таким образом, чтобы поворот стола происходил на

90, т. е. равна 1/4 части длины окружности шестерни () . .После выхода зубчатой рейки 15 из зацепления с шестерней

12 поворотный стол останавливается (повернувшись на 90 ) у заливочной ветви.

В то время толкатель 17 продолжает свое движение и меньшее плечо 19 толкателя 17, находящееся над поворотным столом, проталкивает кокиль на заливочную ветвь 4.

Ход толкателя выбирается таким образом, что комплект кокилей, находящихся на заливочной и охладительной ветвях, продвигается на заливочной и охладительной ветвях на длину одного кокиля.

Одновременно с началом движения толкателя 17 вперед толкатель 18, который к моменту начала движения находится в крайнем переднем положении, начинает движение назад. При этом зубчатая рейка 16 входит в зацепление с шестерней 14 и поворачивает стол 10 на 90, т. е. переводя

его также на заливочную ветвь. В момент остановки поворотного стола 10 на заливочной ветви 4 на него попадает кокиль 1, последний из комплекта кокилей, находящихся на заливочной ветви и продвинутых вперед меньшим плечом 19 толкателя 17.

С этого момента начинается движение толкателей в обратных направлениях, обеспечивая поворот столов в исходное положение. Толкатель 18, двигаясь вперед, вводит в зацепление зубчатую рейку 16 с шестерней 14, а поворотный стол 10 поворачивается на 90 . Продолжая движение вперед, рейка 16 выходит из зацепления с шестерней

14, а меньший рычаг 20, находящийся над поворотным столом, проталкивает очередной кокиль на охладительную ветвь. В момент начала движения толкателя 18 вперед толкатель 17 начинает движение назад, при этом, войдя своей зубчатой рейкой 15 в зацепление с шестерней 12, он разворачивает поворотный стол 9 на 90, т. е. на охладительную ветвь. Затем процесс повторяется в прежней последовательности.

Заливка металла производится непрерывно из заливочного ковша 24 через промежуточную чашу 25. Для обеспечения непрерывности заливки металла нижние 6 и боковые 7 направляющие наклонены под углом

4 — 7 к горизонту. Кокили 1 выполнены с буртиками 23, образующими при нахождении кокилей на заливочной ветви сплошную канавку, предотвращающую выливание жидкого металла. Скорость продвижения кокилей выбирается таким образом, чтобы жидкий металл, стекая по канавке, не попал в кокили, не дошедшие до свободного вращающегося диска 22, выполняющего роль дна для сквозных кокилей, а нижний торец отливки, дошедшей до противоположного конца диска, успел закристаллизоваться.

1296289

Формула изобретения

1с7 20

22 срам 2

Составитель:I. Жмкова

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 575/14 Тираж 74i Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

3а счет проталкивания кокилей толкателем 17 по нижним направляющим 6, а затем по поверхности свободно посаженного на валу 21 диска 22 кокилей, последний под действием сил трения между своей поверхностью и нижней поверхностью кокиля вращается по часовой стрелке, обеспечивая свободное перемещение кокилей по его поверхности. После выхода залитых кокилей с поверхности диска последние вновь попадают на нижние направляющие 6, а затем на поворотный стол 10. В момент срабатывания червячной пары шестерня

14 — зубчатая рейка 16, т. е. в момент отрыва поворотного стола от заливочной ветви 4, срабатывает выталкиватель 28, обеспечивающий извлечение отливки из кокиля.

Готовая деталь по склизу 26 попадает в накопитель 27, после чего он подвергается ряду необходимых технологических операций: охлаждение кокилей с помощью воздушной форсунки 30, очистка механической вращающейся щеткой 29 и покраска пульверизатором 31, покраска диска форсункой

32. Передвижение кокилей по охладительной ветви осуществляется по нижней направляющей 8, по которой кокиль передвигается пазом 33, вырезанным со стороны нижнего его торца.

Использование изобретения позволяет улучшить условия обслуживания и увеличивает срок службы кокилей за счет возможности обслуживания обеих поверхностей кокилей при перемещении их на охлади5 тельнои ветви с постоянно ориентированной вертикально поверхностью разъема.

1ð Конвейерная кокильная установка, содержащая заливочную и охладительную ветви с направляющими, кокили, устройства перемещения кокилей по направляющим и устройства поворота кокилей, расположенные по концам заливочной и охладительной ветвей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и увеличения срока службы кокилей, устройства поворота кокилей выполнены в виде стола, установленного на валу с шестерней, и толкателя, выполненного в виде разноплечего рычага, на большем плече которого закреплена зубчатая рейка, взаимодействующая с шестерней, а меньшее плечо размещено над столом с возможностью взаимодействия с кокилем, при этом часть заливочной ветви выполнена в виде свободно посаженного на вал диска.