Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой

Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, получаемых в пресс-формах с прямой литниковой системой. Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. Для этого в пресс-форме отливку 12 и центральный литник 13 раснолагакзт в разъемных вкладышах 6, установленных в неподвижной полуформе 2. Вкладыши выполнены с конической наружной поверхностью и направляющими. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 4 через пресс-остаток 11 воздействует на вкладыши 6, которые, перемещаясь по направляющим , раскрываются и освобождают отливку вместе с литником и пресс-остатком. Это исключает необходимость применения специальных средств для отделения прессостатка от отливки при раскрытии формы. 2 ил. . (Л tsD ;о 05 ю со ю .2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ1<

РЕСПУБЛИК дц 4 B 22 D 17 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785354/22-02 (22) 07.06.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) E. С. Федотов, Г. В. Федотова и Г. Ф. Краснощеков (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582902, кл. В 22 D 17/22, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 549251, кл. В 22 D 17/22, 1975. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ С ПРЯМОЙ ЛИТНИКОВОЙ

СИСТЕМОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, получаемых в пресс-формах

„„SU„» 1296292 А1 с прямой литниковой системой. 11елью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. Для этого в пресс-форме огливку 12 и центральный литник 13 располагают в разъемных вкладышах 6, установленных в неподвижной полуформе 2. Вкладыши выполнены с конической наружной поверхностью и направляющими. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 4 через пресс-остаток 11 воздействует на вкладыши 6, которые, перемещаясь по направляющим, раскрываются и освобождают огливку вместе с литником и пресс-остатком.

Это исключает необходимость применения специальных средств для отделения прессостатка от отливки при раскрытии формы.

2 ил.

1296292

1lзобрс гение относится к литейному произво гству, в частности к литью под давление 1 отливок. получаемых в прессформах с прямой литниковой системой.

Цель изобретения — упрощение конструкции пресс-формы.

На фиг. I изображена пресс-форма в исходном положении перед заливкой металла, общий вид; на фиг. 2 — разрез A — А на фиг. 1 (пресс-форма на стадии освобождения отливки и литниковой системы).

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. В неподвижной полуформе 2 установлены камера прессования 3 и прессующий поршень 4. В подвижной полуформе 1 неподвижно закреплена вставка 5, оформляющая внутреннюю полость отливки. В конических гнездах неподвижной полуформы 2 установлены разьемные формообразующие вкладыши 6, имеюгцис коническую наружную поверхность.

Внутренняя поверхность вкладышей оформляет полость 7 отливки и канал 8 центрального литника, впускное отверстие когорого может быть расположено выше оси камеры прессования.

Перемещение вкладышей осуществляется по направляющим 9, выполненным в виде выступов на вкладышах 6 и пазов в неподвижной полуформе 2, до упоров 10, выполненных в неподвижной полуформе 2 и предохраняющих вкладыши от выпадания при извлечении отливок (фиг. 2).

Во избежание получения дефектных отливок действие прессующего поршня во время раскрьггия пресс-формы должно прекращаться в момент расхождения вкладышей на величину диаметра пресс-остатка. Это достигается тем, что угол наклона направляющих к горизонтальной оси (а) определяется отношением диаметра прессующего поршня (Dn) к величине выхода прессующего поршня за плоскость неподвижной плиты машины (н). Практически этот угол находится в пределах 10 — 20 .

Пресс-форма работает следующим образом.

Поступление металла в рабочую полость пресс-формы осуществляется через канал 8 центрального литникового хода, образованный вкладышами. После заполнения рабочей полости. 7 металлом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы.

В момент раскрытия пресс-формы на подвижную полуформу 1 кроме усилия раскрытия машины действует усилие прессующего поршня 4, передающееся через пресс-остаток

11 и вкладыши 6. Прессующий поршень 4 через пресс-остаток 11 давит на вкладыши 6, которые перемещаются вперед по направляющим неподвижной полуформы 2 до упора 10, освобождая отливку 12 вместе с литником 13 и пресс-остатком 11. Дальнейшее раскрытие пресс-формы и удаление отливки происходит обычным путем.

В исходное положение вкладыши 6 возвращаются подвижной полуформой 1 при закрытии пресс-формы.

20 Раскрытие вкладышей под действием прессующего поршня через пресс-остаток позволяет освобождать отливку вместе с литниковой системой и пресс-остатком без огделения его, что дает возможность увели25 чить поперечное сечение центрального литника и, следовательно, повысить качество отливок. Конструкция пресс-формы упрощается ввиду исключения средств для отделения пресс-остатка.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой, содержащая подвижную полуформу, матрицу, оформляющую полости отливки и центрального литника, и неподвижную полуформу с камерой прессования и прессующим поршнем, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, матрица выполнена в виде разъемных вкладышей с конической наруж40 ной поверхностью и направляющими элементами, при этом вкладыши установлены в неподвижной полуформе.

1296292

Составитель А. Кузнецова

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 575/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4