Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы

Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых для разливки стали в изложницы сверху. Цель изобретения - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образуюш.егося шлака к стенкам изложницы. Цель достигается применением шлакообразующей смеси, содержащей , мас.%: алюминиевый порошок 5-12; плавиковый шпат 15-20; силикатная глыба 12-20; наполнитель 17-28; в качестве окислителя - материал железомарганцевых конкреций 20-30 и дополнительносиликокальций 6-14. Благодаря низким значениям температуры плавления смеси, оптимальным значениям физических характеристик ее шлаковых расплавов, а также содержанию в материале железомарганцевых конкреций титана, магния, кобальта, молибдена и редкоземельных элементов повышаются механические свойства и выход годного металла, снижаются затраты на очистку изложниц . Расход смеси 4 кг/т стали. 2 табл. (Л |С со 05 to со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1296295 А1

pg 4 В 22 D 27 06, С 21 С 5 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884756/22-02 (22) 15.04.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) Л. M. Мирсон, П. А. Иоффе, Н. Г. Тимофеев, Г. А. Митенков, В. И. Козлов, Б. Г. Чернов и В. Ф. Малык (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 169761, кл. В 22 D 27/06, 1961.

Бакуменко С. П. и др. Разливка стали под шлаком. М., 1969, с. 82.

Авторское свидетельство СССР № 1057180, кл. В 22 D 27/06, 1979. (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых для разливки стали в изложницы сверху. Цель изобретения — повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образующегося шлака к стенкам изложницы. Цель достигается применением шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: алюминиевый порошок

5 — 12; плавиковый шпат 15 — 20; силикатная глыба 12 — 20; наполнитель 17 — 28; в качестве окислителя — материал железомарганцевых конкреций 20 — 30 и дополнительносиликокальций 6 — 14. Благодаря низким значениям температуры плавления смеси, оптимальным значениям физических характеристик ее шлаковых расплавов, а также содержанию в материале железомарганцевых конкреций титана, магния, кобальта, молибдена и редкоземельных элементов повышаются механические свойства и выход годного металла, снижаются затраты на очистку изложниц. Расход смеси 4 кг/т стали. 2 табл.

1296295

Формула изобретения Таблица1

Содержание в смесях, мас.7

Ингредиенты

) 1

Алюминиевый порошок

10

Силикокальций

Плавиковый шпат

Силикатная глыба

12

Материал железомарганцевых конкреций

30

Наполнитель

17

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразук>щих смесей, используемых для разливки стали в изложницы сверху.

Цель изобретения — повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образующегося шлака к стенкам изложницы.

В качестве наполнителя используются металлургические шлаки: доменный, ваграночный, мартеновский основной, электропечной.

Расход конкретного шлака выбирается исходя из условий обеспечения основности образующегося из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности.

В табл. 1 приведены составы шлакообразующих смесей по изобретению, в таблице 2 — -свойства смесей согласно изобретению, характеристики их шлаковых расплавов, а также результаты применения сме- 2п сей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.

Как следует из данных табл. 2, низкая температура плавления смеси по изобретению, физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств, способствуют снижению адгезии образующегося шлака к стенкам изложницы. Окислы железа, марганца, кремния, алюминия, кальция, калия и натрия, содержащиеся в материале железомарганцевых конкреций, способствуют получению шлаков с необходимой окислительной способностью и оптимальными значениями физических свойств. Повышение механических свойств металла обеспечивается наличием в материале железомарганцевых конкреций титана, магния, кобальта, молибдена и редкоземельных элементов. Расход смеси 4 кг/т стали.

Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы, включающая алюминиевый порошок, плавиковый шпат, силикатную глыбу, окислитель, наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и его механических свойств, а также снижения адгезии образующегося шлака к стенкам изложницы, смесь дополнительно содержит силикокальций, а в качестве окислителя — материал железомарганцевых конкреций при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Алюминиевый порошок 5 — 12

Силикокальций 6 — 14

Плавиковый шлат 15 — 20

Силикатная глыба 12 — 20

Материал железомарганцевых конкреций 20 — 30

Наполнитель 17 — 28

1296295

Та блица 2

Показатели

Температура плавления смеси, С

О, 035

О, 036

О, 030

21 6

19,9

23,0 глинозема

19,5

20,1

17,8 кремнезема

Состояние поверхности изложницы

Отдельные

Чистая

Чистая участки легкоудаляемого шлака

64,2

64,9

Выход годного металла,7 63, 1

Механические свойства металла:

629,5

624, 2

627, 7

19,4

19,6

19,3

45,0

44,5

44,1

Составитель В. Мальков

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 575/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вязкость шлака при

1500 С, Па с

Краевой угол (град) смачивания включений:

6„ МПа

h, z

Т, Е

Значения для смесей

1 ) 940-990 1090-1150 980-1040