Способ автоматической дуговой сварки

Способ автоматической дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области дуговой сварки с применением присадочного металла (М). Цепью изобретения является повышение прочности М шва путем частичного расплавления прутков присадочного М. При сварке стыковых соединений 1 и 2 из листового М в хвостовую часть 3 сварочной ванны в направлении сварки вслед за электродом 4 погружают металлические прутки (П) 5, выпоотняюгцие роль присадочного М. Температура плавления присадочного М равна или выше температуры плавления основного М. Длина П 5 должна быть равна высоте слоя расплавленного М. П 5 подают перпендикулярно поверхности свариваемых изделий по продольной оси сварного шва 6 с р авномерным шагом, составляющим 2-2,5 диаметра П 5. Расстояние каждого последующего П 5, погружаемого в Жидкую ванну, должно составлять t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 В 23 К 9 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3925453/25-27 (22) 10.07.85 . (46) 15.03.87. Бюл. Н- 10 (71) Всесоюзный научно-исспедовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) Ю.A.×åðíîâ, В.И.Гуревич и В.Н.Дикун (53) 621.791.75(088.8) (56) Патент США У 4192984, кл. 219-76, 1980, Патент Японии Ф 13573, кл. 12 В 112, 1969. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к области дуговой сварки с применением присадочного металла (М). Целью изобретения является повышение прочности M шва путем частичного расплавления прутков присадочного М. При сварке стыковык соединений 1 и 2 из листового М в хвостовую часть 3 сварочной ванны в направлении сварки вслед за электродом 4 погружают металлические прутки (П) 5, выполняющие роль присадочного М. Температура плавления присадочного М равна или выше температуры плавления основного М. Длина П 5 должна быть равна высоте слоя расплавленного М. П 5 подают перпендикулярно поверхности свариваемых изделий по продольной оси сварного шва 6 с равномерным шагом, составляющим 2-2,5 диаметра П 5. Расстояние каждого последующего П 5, погружаемого в жидt кую ванну, должно составлять (5,3-5,6)UI/1000dpp где I — сварочный ток, U — напряжение дуги, d диаметр присадочного прутка, Способ наиболее целесообразно использовать для сварки под флюсом листова конструкций, так как качество сварного шва- повышается в средней его части.

3 ил., 1 табл.

1296339

Результаты испытаний между продольными осями прут-. ков на ударный изгиб, о

Т=-70С, кг. см/см

Обычная сварка

1,2

Сварка с подачей в

Изобретение относится к сварке, конкретно к способам дуговой сварки с применением присадочного материала.

Цель изобретения — повышение прочности шва путем частичного расплавле- 5 ния прутков присадочного металла.

На фиг. 1 схематично изображена сварочная ванна в момент подачи в нее металлических присадочных прутков; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — график зависимости расстояния от электрода до погружаемого прутка от диаметра этого прутка.

Способ осуществляют следующим образом..

При сварке стыковых соединений изделий 1 и 2 из листового металла в хвостовую часть 3 сварочной ванны в направлении сварки вслед за электродом0 погружают металлические прутки 5, выполняющие роль,присадочного металла, температура плавления которого равна или выше температуры плавления основного металла. 25

Длина. прутков 5 должна быть равна высоте слоя расплавленного металла, Диаметр прутка 5 может варьироваться в широких пределах. Максимальный диаметр прутка 5 определяется из усло- 30 вия его неполного расплавления за время погружения прутка 5 в сварочную ванну.

Прутки 5 цилиндрической формы подают перпендикулярно поверхности свари- З5 ваемых изделий 1 H 2 по продольной оси сварного шва 6 с равномерным шагом, составляющим 2-2,5 диаметра прутка 5, а расстояние каждого последующего прутка 5, погружаемого в жид- щ кую ванну, должно отстоять от электрода на расстояние, вычисляемое по формуле

К = (5 3-5 6) U I. 1000 с1 пр где I — сварочный ток;

U — напряжение дуги, dp — диаметр присадочного прутка.5р

Пример . Производилась односторонняя однопроходная сварка образцов из стали 16Г2АФ толщиной 20 мм на флюсомедной подкладке, флюс

АН-348А, электродная проволока СВ-10НМА15 диаметром S, 0 мм. Ток постбянный, полярность обратная. Угол раскрытия кроо мок образцов 30, Зазор в нижней части стыка 10 мм.

Сварка производипас1 с подачей в хвостовую часть ванны прутков длиной

20 мм, диаметром 40 мм.

Прутки "забивались" с помощью простого приспособления, укрепленного за токоподводом.

Режим сварки во всех случаях оставался постоянным и составлял: I

1350-1400 А, U = 43-45 В, Vð — 0,042 м/с, V = 0,005 м/с.

Расстояние подаваемых прутков от электрода устанавливалось согласно зависимости и составляло 8 см, Проводились три опыта при подаче прутков с шагом (а), равным 5,0, 10, а также 50 мм.

После сварки производился визуальный осмотр образцов, затем вырезались образцы для определения ударного изгиба, а также изготовлялись продольные шлифы (по длине сварного шва) для ис- ., следования макроструктуры сварного шва.

Визуальный осмотр сварных швов показал, что при подаче прутков с шагом

5,0 мм имеются нарушения формирования в центральной зоне сварного шва.

Исследования макроструктуры продольных шлифов сварного шва показали на наличие неравномерного оплавления прутков по высоте шва.

При сварке с подачей прутков с шагом 2, 5й = 10,0 мм процесс сварки устойчив, отделимость шлака хорошая, Внешний вид внешнего и внутреннего валиков шва хорошее. Исследование макроструктуры продольных швов показало равномерное сплавление прутков по высоте. Результаты механических испытаний хорошие.

При подаче прутков с шагом 50 мм формирование внешнего и внутреннего валика шва удовлетворительное.

Результаты испытаний на ударный изгиб приведены в таблице (испытания проводились на образцах Менаже о при T---70 С с надрезом по оси шва) .

Способ варки Расстояние

1296339

Продолжение таблицы сварочную ванну прутков

5,0

4,5

10,0

3,4*/1, 1**

50,0

U I (5,3-5,6)

1000 dïð

А-A

Ronn. npynrrr© y сил.. мюрат. ф7иГ Я

* Образец вырезан из зоны шва с оплавленным прутком.

** Образец вырезан из зоны шва без оплавленного прутка, Таким образом, при подаче прутков. из условия равенства шага между прутками двум диаметрам электрода получены наиболее высокие механические свойства, Наиболее целесообразно использовать данный способ для сварки под флюсом листовых конструкций, так как повышается качество сварного шва в

5 средней его части.

Формула из обр ет ения

Способ автоматической дуговой свар1О ки плавлением, при котором в расплав- . ленную ванну погружают прутки присадочного металла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности сварного шва путем частичного расплавления прутков присадочного металла, прутки подают перпендикулярно поверхности свариваемого металла с равномерным шагом, составляющим 2,0-2,5 диаметра прутка, при этом

2О каждый последующий пруток располагают на расстоянии от электрода, определяемом из соотношения где Š— сварочный ток, U — напряжение дуги

d диаметр прутка.

1296339

02 43 РФ 5 Р

Фиг. д

Составитель Г. Тютченкова

) Редактор М. Петрова Техред A.Kðàâ÷óê Корректор Л. Патай

Заказ 703/16 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4