Способ спирального оребрения труб

Способ спирального оребрения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к высокочастотной сварке; и может быть использовано при спиральном оребрении труб в любых отраслях машиностроения. .Целью изобретения является повышение качества изделия за счет устранения прикорневой гофрировки ребра. Перед началом сварки на трубе (Т) фиксируют ленту 2. Один полюс источника 3 тока высокой частоты подключают к Т, а другой - к ленте. К ленте 2 в месте ее схождения с Т 1 подводят прижимной ролик 8-и передают через него усилие осадки в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты. Одновременно с подачей тока осуществляют осевую подачу и вращение Т 1. -При этом производят навивку ленты 2 на Т 1, а механизмом 10 натяжения ленты создают усилие Рцд в направлении, обратном направлению ее подачи. Приварка ленты к Т проис- 1ходит под действием усилия осадки и усилия Р„. . 2 ил. Q S сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

R0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921616/25-27 (22) 03.07.85 (46) !5.03..87. Бюл. !(- 10 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) Г.Н.Ермаков, А.И.Бондарев, В.П.Харин, В.П.Котельников

"и В.А.Шелободкин (53) 621.791.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 219036, кл. В 23 К ll/06, !966.

Патент США Р 3377459,.кл. 219-107, 1968. (54) СПОСОБ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ

ТРУБ (57) Изобретение относится к высокочастотной сварке: и может быть использовано при спиральном оребрении труб в любых отраслях машиностроения. (51) 4 В 23 К 13 00 31 08 В 21 С 37/26,Целью изобретения является повышение качества изделия за счет устранения

"прикорневой" гофрировки ребра. Перед началом сварки на трубе (Т) фиксируют ленту 2. Один полюс источника

3 тока высокой частоты подключают к Т, а другой — к ленте. К ленте 2 в месте ее схождения с Т подводят прижимной ролик 8 и передают через него усилие осадки в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты. Одновременно с подачей тока осуществляют осевую подачу и вращение Т !. При этом производят навивку ленты 2 на Т 1, а механизмом 10 натяжения ленты создают усилие Ря„ в направлении, обратном направлению ее подачи. Приварка ленты к Т проис ходит под действием усилия осадки и

VcHsIHH Píï .

1296341

Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано при спиральном оребрении труб B любых отраслях машинострое-. ния. 5

Цель изобретения — повышение качества изделия путем устранения

"прикорневой" гофрировки ребра.

Суть изобретения заключается в том, что при спиральном оребренни трубы, включающем осевую подачу вращаемой трубы, тангенциальную подачу ленты с предварйтельным ее натяжением, нагрев трубы и ленты током высокой частоты сварку давлением трубы с лентой осуществляют с приложением усилия к ленте перпендикулярно ее подаче. При этом к ленте в направлении, обратном ее подаче, дополнительно прикладывают усилие, величину которого определяют из соотношения, Рн (О ь 07 ° ° . 0 075) Go, b где 50 — предел текучести материала

1 ленты;

b — - ширина ленты, S — толщина ленты.

Дополнительно приложенное к ленте в направлении, обратном направлению ее подачи, усилие заданной ве- 30 личины (в зависимости от материала и размеров привариваемой ленты)-позволяет устранить образование гофров на ленте в месте ее сварки с трубой, а также предотвратить надрывы и обрыв ленты. . На фиг.1 показана схема реализации предлагаемого способа спираль-. ного оребрения трубы; на фиг.2 — вид

А на фиг.1 40

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началом сварки на трубе 1 одним из известных способов фиксируют ленту 2. Далее один полюс ис- 45 точника 3 тока высокой частоты через токопровод 4 и контакт 5 подключают к трубе 1, а другой полюс через токоподвод 6 и контакт 7 подключают к ленте 2. Затем к ленте 2 в месте 50 схождения ее с трубой 1 подводят прижимной ролик 8, паз 9 которого взаимодействует с лентой 2 и переда" ет в направлении, перпендикулярном направлению ее подачи; усилие осадки Р0, прижимающее ленту 2 к трубе

:1. Одновременно с включением источника тока высокой частоты осуществля,ют осевую подачу вращаемой трубы 1, при этом происходит навивка ленты 2 на трубу с заданнымшагом, а механизмом.

70 натяжения ленты создают усилие

Р„„ в направлении, обратном направлению ее подачи. Механизм натяжения ленты выполнен, например, в виде двух пластин 11,-между которыми подается лента 2, пружины 12, скобы

13 и винта 14, Под действием тока высокой частоты i мгновенное направление которого показано стрелками, происходит разогрев трубы и ленты в месте их схождения до оплавления. Приварка ленты к трубе. происходит под действием усилия P направление которого перпендикулярно направлению подачи ленты (усилие осадки), и усилия натяжения ленты P„z, направление которого обратно направлению ее подачи. С помощью заданного усилия натяжения ленты в зоне сварки создаются условия, предотвращающие образование прикорневой гофрировки ребра, надрывов и обрывов ленты.

При величине усилия натяжения ленты Р„„ с (0,07...0,075)6, ° b S и Р „ > (0,07...0,075)6 ° Ь S наблюдаются следующие дефекты: "прикорневая" гофрировка ребра и надрывы периферийной кромки ленты, Пример. На неподвижной трубе

6 32х5 из стали 20 крепили конец ленты шириной 12 мм, толщиной

1,0 мм из стали 0 8 кп ((У„ — 28 кгс/мм )контактной точечной сваркой. Одновременно с подачей тока высокой частоты 0,44 МГц (UA =

= 8,0-8;2. кВ; I> = 11,5-12 А) осуществляли осевую подачу вращаемой трубы со скоростью сварки Чсь =

"= 9,0 OM/мин и прижимным роликом в месте схождения ленты с трубой передавали усилие осадки на ленту, направленное перпендикулярно ее подаче Р = 40 кгс, а механизмом натяжения ленты создавали усилие Р„„ =

23,5 кгс; 24 кгс и 25,2 кгс в направлении, обратном направлению подачи ленты. При таких значениях усилия на оребренной трубе не было обнаружено "прикорневой" гофрировки ребра и надрывов на его периферийной кромке.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить качество оребренной трубы путем устранения "прикорневой" гофрировки реб,ра., 129634

Составитель Э.Ветрова

Редактор С.Лисина Техред М.Xoданич Корректор М.Демчик

Заказ 704/17 Тираж 97б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4,Формула изобретения

Способ спирального с ребрения труб, включающий осевую подачу вращаемой трубы, тангенциальную подачу ленты с предварительным ее натяжением,. нагрев трубы и ленты током высокой частоты и сварку их давлением с приложением сварочного усилия к ленте перпендикулярно направлению ее по- 10 ,дачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества из1.

1 а делия за счет устранения "прикорне-. вой" гофрировки ребра,, к ленте в зоне сварки дополнительно прикладывают усилие в направлении, обратном направлению ее подачи, при этом величину этого усилия определяют из соотношения

Р„„= (0,07...0,075)6„Ь Я, где бо — предел . текучести материала ленты;

Ь вЂ” ширина ленты;

S — толщина ленты.