Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежупщх станках. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства путем шарнирного закрепления на корпусе штанги и установки на нем направляющей планки. На корпусе 1 шарнирно посредством кронштейна 3 и оси 4 установлена штанга 5, На . штанге 5 установлен с возможностью перемещения и поворота рычаг 9, не- . сущий два прижимных элемента - кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик 11, а на корпусе 1 - направляющая планка 12 со скосом 13. Прижимные кольца 10 закрепляют детали.15. 3 ил. aLl 3 1 70 ТЗ 72 Г5 ./II I 3 4 1(Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1Н

А3 (5ц 4 В 23 Q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ я rs rz

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 39 28464/25-08 (22) 16. 07 . 85 (46) 15.03.87. Бюл. Ф 10 (7!) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) В.Д.Фельдман и Д.И.Ладыженский (53) 62.229.329(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Р 931359, кл. В 23 Q 3/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства путем шарнирного закрепления на корпусе штанги и установки на нем направляющей планки. На корпусе 1 шарнирно посредством кронштейна 3 и оси 4 установлена штанга 5, На штанге 5 установлен с возможностью перемещения и поворота рычаг 9, не-, сущий два прижимных элемента — кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик

11, а на корпусе 1 — направляющая планка !2 со скосом 13. Прижимные

М кольца 1 0 з акр еппяют дет али. 1 5.

3 ил.

1296352

После загрузки обрабатываемых 45 деталей 15 рычаг 9 с прижимными кольцами 10 перемещается влево по штанге 5 вручную, при этом ролик 11 катится по направляющей планке !2 до тех пор пока рычаг 9 не дойдет до 5п бурта 16 штанги 5, а ролик 11 попадет на скос 13 направляющей планки

12. Это положение рычага 9 в позиции для зажима деталей 15 является фиксированным рабочим положением, так как:, для смещения вправо рычага 9 с прижимными кольцами 10 ролику 11 необходимо преодолеть скос 13 направляющей планки 12, т.е. необходи-, Изобретение относится к обработке материалов резанием, а,именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения — упрощение 5 конструкции путем шарнирной установки на корпусе штанги и закрепления на нем направляющей планки.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l.

Устройство для закрепления деталей содержит корпус 1, на котором установлены базовые элементы 2. В кронштейне 3, жестко связанном с корпусом 1, размещена ось 4, на которой установлена шарнирно с возможностью поворота штанга 5. В корпусе ! установлен гидроцилиндр 6, на штоке 7 которого размещен прихват 8, взаимодействующий посредством выполненного в нем закрытого паза В со штангой 5. На штанге 5 установлен с возможностью перемещения вдоль нее

25 и поворота вокруг ее оси рычаг 9, несущий два прижимных элемента— кольца 10. На рычаге 9 установлен ролик 11. На корпусе 1 жестко установлены направляющая планка 12 со скосом 13 и конечный выключатель 14.

Устройство зажимает две обрабатываемые детали 15. На штанге 5 выполнен. бурт 16.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке обрабатываемых деталей 15 рычаг 9 с .крепежными кольцами 10 находится справа возле кронштейна 3 (положение показано штрихпунктиром на фиг,1). Ролик 11, закрепленный на рычаге 9, контактирует с направляющей планкой 12, мо, чтобы рычаг 9 повернулся на штанге 5, преодолевая силу тяжести, что без приложения силы невозможно.

Затем в полость б гидроцилиндра

6 подается масло. Прихват 8 со штокок 7 перемещается вверх, перемещая штангу 5 к корпусу 1. При этом нижнее прижимное кольцо 10 рычага 9 касается нижней обрабатываемой детали 15, далее рычаг 9 поьорачивается на штанге 5 против часовой стрелки до прижатия верхнего прижимного кольца 10 к верхней обрабатываемой детали 15. Происходит зажим обрабатываемых деталей 15. При повороте рычага

9 на штанге 5 против часовой стрелки ролик El отходит от направляющей планки 12.

При подаче масла в полость а гидроцилиндра 6 прихват 8 со штоком 7 перемещается вниз, перемещая штангу

5 от корпуса 1. Так как центр тяжести рычага 9 с прижимными кольцами

10 находится справа от штанги 5, первым отходит от обрабатываемой детали 15 верхнее прижимное кольцо 10, рычаг 9 поворачивается под действием силы тяжести по часовой стрелке до соприкосновения ролика 11 со скосом

13 направляющей планки 12.

Таким образом, при отжатии обрабатываемых деталей .!5 (масло подано в полость а гидроцилиндра 6) ролик

11 постоянно контактирует с направляющей планкой 12. После отжима рычаг 9 с прижимными кольцами 10 отводится вручную в исходное положение.

Вес штанги 5 с рычагами 9 и кольцами 10 полностью воспринимается боковыми стенками кронш .ейна 3 и осью 4, на которых штанга установлена, а на прихвате 8 выполнен паз, поэтому шток 7 разгружен от веса рычага 9.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус с базовыми элементами, привод, прихват с пазом, установленный на штанге с возможностью перемещения и поворота рычага с прижимными элементами и роликом, причем ролик предназначен для взаимодействия с направляющей планкой со скосами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструк1296352

Составитель A.Íèêèôoðoâ

Редактор M.Ïåòðîâà Техред N.Õîäàíè÷ Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 705/17 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ции, штанга одним концом шарнирно установлена на корпусе, а другим размещена в выполненном закрытым пазу прихвата, при этом направляюща я планка закреплена на корпусе.