Устройство для обработки плоских поверхностей

Устройство для обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в народном хозяйстве для плоского шлифования и доводки заготовок из труднообрабатываемых материалов, например керамики. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки плоских заготовок за счет обеспечения возможности регулировки (положения копира путем его деформирования . Заготовка 21 из вибробункера полотку поступает в зону толкателя, где зажимной элемент 19 выходит из зацепления с кулачком 27 и базирует заготовку по обрабатываемому торцу. После этого зажимной элемент 20 выходит из зацепления с кулачком 27 и прижимает заготовку к призме. Обработка заготовки происходит за один оборот кассеты путем ее перемешения с призмой толкателя по инструменту с одновременным контактом верхнего конца толкателя с копиром, обеспечивающим плавный съем припуска. Затем элементы 19 и 20 в обратном порядке входят в зацепление с соответствующими кулачками и сбрасывают обработанную деталь в накопитель. 10 ил. i (Л м-ж ьо со О5 со СП Фиг.д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1

m4B 24 В 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910761/31-08 (22) 14.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Ленинградский политехнический институт им. М. И. Калинина (72) Н. В. Никитков, Н. Н. Шипилов, Н. Ю. Ковеленов, В. В. Луцыков и Н. Н. Цыренщиков (53) 621.923.5 (088.8) (56) Ваксер Д. Б. и др. Алмазная обработка технической керамики. Л., 1976, с. 38 -39, рис. 10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в народном хозяйстве для плоского шлифования и доводки заготовок из труднообрабатываемых материалов, например керамики. Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки плоских заготовок за счет обеспечения возможности регулировки положения копира путем его деформирования. Заготовка 21 из вибробункера по лотку поступает в зону толкателя, где зажимной элемент 19 выходит из зацепления с кулачком 27 и базирует заготовку по обрабатываемому торцу. После этого зажимной элемент

20 выходит из зацепления с кулачком 27 и прижимает заготовку к призме. Обработка заготовки происходит за один оборот кассеты путем ее перемещения с призмой толкателя по инструменту с одновременным контактом верхнего конца толкателя с копиром, обеспечивающим плавный съем припуска.

Затем элементы 19 и 20 в обратном порядке входят в зацепление с соответствующими кулачками и сбрасывают обработанную деталь в накопитель. 10 ил.

1296375

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для абразивной обработки плоских поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки за е:n- возможности регулировки положения коиира путем его деформации.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки поверхностей, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б ии фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; иа фиг. 5 — разрез E-E на фиг. 3; на фиг. 6— развертка кольца-копира на плоскость (по сечению В-В на фиг. 3); на фиг. 7 — вид сверху ири снятом копире; на фиг. 8 разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез

Г-Г на фиг. 2; на фиг. 10 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, в вертикальных шариковых направляющих которой смонтирована бабка 2 с противовесом 3 и приводом 4 вертикальной подачи (фиг. 1).

Верхний конец шпинделя 5 бабки 2 имеет ручной привод 6 вращения и фиксации в требуемом угловом положении. На нижнем конце шпинделя 5 посредством трех колонн 7 закреплен узел 8, содержащий плиту 9 с четырьмя плоскими параллелограммами 10 и винтами 11 для упругого деформирования разрезанного ио радиусу вне зоны обработки кольца-коиира 12 (фиг. 1 и 2).

Копир 12 служит для программирования съема ирипуска. Привод вращения кассеты 13, входящей в узел 8, состоит из двигателя 14, жестко связанного со шпинделем 5 и зубчатой пары 15 (фиг. 1, 2 и 3). Кассета 13 содер>кит двенадцать толкателей 16, установленных на плоских параллелограммах 17 (фиг. 3, 4 и 8). Толкатели 16 выполнены в виде П-образных кронштейнов, на нижних концах которых изготовлены призмы, а на верхних установлены подшипники 18 качения для иоджима к кольцу-копиру 12 и перекатывания по его рабочей поверхности.

Каждая призма снабжена двумя зажимными элементами 19 и 20 для базирования и закрепления заготовок 21. Элементы 19 выполнены в виде рычагов, которые установлены на оси 22 качания с иоджимом от пружин 23, вставленных в глухие отверстия в кассете. Элементы 20 выполнены в виде рычагов и смонтированы в толкателях 16 иа оси 24 качания с иоджимом от пру>кин 25: установленных в глухие отверстия толкателей. Отжим элементов 19 и 20 возможен посредством кулачков 26 и 27, закрепленных на станине на нижней площадке настроечной скобы 28 (3 — 8). С верхней площадкой скобы 28 через упругие элементы 29 связаны концы разрезанного кольцакопира 12 (фиг. 4 и 8). Скоба 28 смонтирована на плите 9 с возможностью регулирования винтами ее положения относи5

55 тельно рабочей поверхности инструмента 30. Каждый толкатель снабжен рычагом

31, закрепленным к кассете, для подвода через кулачок 32 отсекателя 33 при загрузке заготовок в кассету из лотка. Отсекатель 33, жестко связанный с кулачком 32, смонтирован на плоском параллелограмме, установленном на нижней площадке настроечной скобы 28 с возможностью отвода отсекателя пружиной 34.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Заготовка 21 из вибробункера по лотку поступает в зону движения отсекателя 33, который под действием рычага 31 на кулачок 32 заводит ее в призму толкателя 16, находящегося в позиции загрузки в скобе 28.

Затем зажимной элемент 19 выходит из зацепления с кулачком 26 и базирует заготовку 21 по обрабатываемому торцу путем ее прижима посредством пружины 23 к нижней площадке настроечной скобы 28.

При этом подшипник 18 качения толкателя

16 поджат упругим параллелограммом 17 к верхней площадке скобы 28, а призма толкателя 16 имеет зазор по отношению к рабочей поверхности нижней площадки скобы 28, превышающей величину заданного ирипуска (фиг. 6). Настроечная скоба 28 является узлом формирования размера Н (участок 1) для съема одинакового припуска у разновысотных заготовок. При этом предусмотрена возможность регулировки размера Н.

После поджима заготовки элементом 19 к нижней площадке скобы 28, т. е. ее базирования по обрабатываемой поверхности, зажимной элемент 20 выходит из зацепления с кулачком 27 и осуществляет прижим заготовки в призме толкателя 16, т. е. закрепление заготовки в призме толкателя. Одинаковый съем припуска у всех деталей будет достигаться за счет размера Н, обеспечиваемого настроечной скобой 28, к нижней площадке которой иоджимается закрепляемая в призме толкателя 16 заготовка 21, а к верхней — подшипник 18 качения, смонтированный на толкателе. Из этого следует, что размер от обрабатываемой поверхности до верхней точки подшипника у всех толкателей с зажатыми в призмах заготовками будет одинаковым и равным Н. Поэтому при обработке у всех заготовок будет сниматься припуск, равный значению п упругого деформирования кольца-копира 12. Затем толкатель, ведомый кассетой, выходит из силового контакта со скобой 28 и переходит через упругую связь 29 (участок 11) к силовому контакту с кольцом-копиром 12. Расстояние между рабочими поверхностями инструмента 30 и разрезанного по радиусу кольцакопира 12 на участке входа заготовки на инструмент (участок III) равно размеру Н.

Это условие необходим о для безударного

1296375 входа заготовки на инструмент. Нижняя площадка настроечной скобы 28 расположена обычно на 0,5 — 1 мм выше рабочей плоскости инструмента, а верхняя рабочая площадка скобы соединена плавным переходом упругим элементом 29 с началом разрезанного по радиусу кольца-копира 12. Обработка заготовки происходит за один оборот кассеты 13. П роцесс обработки осуществл яется на участке IV за счет программированного уменьшения размера Н на величину п (фиг. 6) между рабочими поверхностями инструмента 30 и кольца-копира 12 путем деформ и рова ния последнего относительно плиты 9 посредством винтов 11. При этом происходит съем припуска, равного п (фиг. 6)

В процессе шлифования или доводки в том случае, когда шлифующей способности инструмента недостаточно для снятия заданной величины припуска, упругое разрезанное по радиусу кольцо-копир 12 имеет возможность отжима за счет пружины. При этом заготовка 21 не разрушается и не прижигается, а съем припуска происходит при последующем угле поворота кассеты 3.

Участок Ч соответствует процессу выхаживания, так как рабочая поверхность кольцакопира 12 деформируется и выставляется винтами 11 параллельно рабочей плоскости инструмента 30. На участке Vl конец разрезанного по радиусу кольца-копира 12 соединен посредством упругого элемента 29 с верхней площадкой скобы 28. На этом участке зажимной элемент 20 входит в зацепление с кулачком 27 и отпускает, а упругий. элемент 19 посредством пружины 23 выталкивает обработанную деталь из призмы толкателя 16 в накопитель (не показано). 3атем зажимной элемент 19 входит в зацепление с кулачком 26. Далее цикл повторяется сначала. В процессе базирования, закрепления, обработки заготовки и удаления готовой детали подшипник 18 качения имеет силовое замыкание соответственно с верхней площадкой скобы 28, упругими соединительными элементам и 29 и кольцом -копиром 12.

Для восстановления точности кольца-копира 12 кассета 13 и скоба 28 снимаются.

Рабочая поверхность кольца-копира 12 винтами 11 деформируется и выставляется в плоскость, параллельную рабочей поверхности инструмента 30. Верхний конец, шпинделя 5, на котором посредством колонн 7 смонтирован узел 8, содержащий плиту 9 и кольцо-копир 12, расфиксируется. Кольцокопир подводится к инструменту и прошлифовывается при одновременном повороте ручного привода 6 на угол, необходимый для обработки всей рабочей поверхности кольца-копира 12.

Смена абразивного инструмента на притир позволяет использовать предлагаемое устройство для операции доводки.

Формула изобретения

Устройство для обработки плоски х поверхностей, содержащее станину, шпиндель инструмента, кассету для базирования и перемещения заготовки, связанную через толкатели с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, оно снабжено расположенными на станине плоскими napaëлелограммами, несущими копир, выполненный в виде разрезного упругого кольца и установленный с возможностью деформ ирования его рабочей поверхности, а кассета снабжена закрепленными на ее периферии плоскими пружинами, на которых смонтированы толкатели, выполненные в виде П-образных элементов с призмой для базирования детали и двух зажимных поворотных в горизонтальной и вертикальной плоскостях рычагов, одни концы которых установлены с возможностью взаимодействия с введенными в устройство и размещенными на ста40 нине кулачками, а другие предназначены для контакта с заготовкой.

A- A

puz2 в-в

Е- Е

Фиг. 7

1б уиа. 10

Составитель А. Дроздецкий

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 643/18 Тираж 7 l6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4