Защитное устройство для дробеметной установки

Защитное устройство для дробеметной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области дробеметной обработки деталей.Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств путем снижения шума и вибрации.Для этого устройство снабжено заш;итной оболочкой. На стенке камеры закреплена цапфа 19, на которой с возможностью перемещения вдоль ее оси расположена втулка 18 со скобой 17. Защитная оболочка покрывает щит 16, который закреплен на скобе. 8 ил. 16 (Л Ro 05 СА:) ЭО Х (ри&.5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (12) (50 4 В 24 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7б Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3700348/40-08 (22) 15.02,84 (46) 15.03.87. Бюл. 22 10 (72) Т.И. Плотников, А.Ю. Харлаб, Л.М. Гильбурт и Н.Н. Тиньков (53) 621.924.9.079 (088.8) (56) Стычинский В.В. и Бешелев С.Д.

Предупреждение образования окалины и методы очистки деталей. M.: Машиностроение, 1964, с. 76. (54) ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к области дробеметной обработки деталей. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств путем снижения шума и вибрации.Для этого устройство снабжено защитной оболочкой. На стенке камеры закреплена цапфа 19, на которой с возможностью перемещения вдоль ее оси расположена втулка 18 со скобой 17. Защитная оболочка покрывает щит 16, который закреплен на скобе. 8 ил.

89 2

1 12963

Изобретение относится к дробеметной обработке деталей.

Цель изобретения — улучшение экс; плуатационных качеств путем снижения шума и вибрации. 5

На фиг.1 изображена дробеметная установка, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-. Б на фиг. 1, на фиг.4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 2, на 10 фиг. 6 — вид В на фиг. 1; на фиг. 7 вид Г на фиг.6," на фиг.8 — разрез

Д-Д на фиг.4.

Дробеметная установка состоит из камер 1 и 2. На стенках корпуса камеры 1 установлены дробеметные аппараты 3, факелы 4 дроби которых направлены в одну сторону. На стенках камеры 2 также установлены дробеметные аппараты 3, факелы 4 дроби которых направлены в другую сторону.

Вертикальное перемещение листового проката 5, подлежащего очистке внутри камер 1 и 2, обеспечивается

25 транспортным рольгангом 6, состоящим из жестких роликов 7, движение которых обеспечивается единым приводом 8.

Ролики содержат реборды, предотвращающие соскальзывание листового проката при его движении с поверхности ролика.

Между жесткими роликами 7 рольганга установлены стабилизаторы 9 движения, каждый из которых представля- 35 ет собой ролик 10 на ос« установленный в подшипниках и закрепленный на рычагах 11.

Рычаги 11 стабилизатора 9 с од- yg ной стороны закреплены в подшипниках 12, а с другой через шток 13 опираются на пружину 14, расположенную в стакане 15. Рычаги 11 вместе с роликом 10 постоянно с определенным усилием пружины 14 отжимаются вверх.

Величина усилия пружины 14 находится в зависимости от наибольшего веса листового проката, при котором происходит пробуксовывание проката при его вертикальном перемещении по транспортному рольгангу 6. Плоскость катания ролика стабилизатора 9 в исходном положении находится выше плоскости катания жесткого ролика 7 на определенную высоту о которая выбирается из усилий допустимых норм отклонения от прямолинейности кромки листового проката, Движения роликов 7 транспортного рольганга и роликов стабилизатора 9 кинематически связаны между собой приводом 8.

Стенки внутреннего пространства камер 1 и 2 закрыты щитами 16, которые свободно навешены посредством скоб 17 и автоматизационных втулок

18 на цапфы 19. Поверхность щитов со стороны воздействия дроби покрыта износо- и шумопоглощающим материалом 20.

Между втулкой 18 и бортом цапфы выполнен зазор, обеспечивающий в про- . цессе действия дробеметных аппаратов свободное колебание футеровочных щитов.

В фундаментной яме дробементной установки вокруг опорного башмака 21 элеватора 22 закреплен желоб 23, выполненный с уклоном в сторону вертикально закрепленного сопла 24, Высота расположения сопла 24 эжектора по отношению к противостоящей плоскости желоба регулируется при помощи винтовой стяжки 25 и пружинного фиксатора 26. Сопла 24 шлангом соединено с эжектором 27, который подключен к воздушной магистрали через электровоздушный распределительный клапан 28, а с другой стороны эжектор подсоединен с дробестоку 29 установки. На тыльной стороне желоба

23 закреплены пневмовибраторы 30. Рядом с элеватором 22 на высоте установлен расходный бункер 31 дроби. На нижних, внешних плоскостях корпуса бункера также установлены пневмовибраторы 30. Нижняя часть бункера дробепроводом 32 присоединена к дробестоку 29 агрегата. На дробепроводе выполнен затвор 33 с приводом 34 для обеспечения подачи дроби из расход1ного бункера 31 в приемный бункер 35 дробеметной установки. На внешней боковой стенке расходного бункера установлен воздушный эжектор с соплом 36 для обеспечения выгрузки дроби из тары 37 и подачи дроби в расходный бункер 31.

Удержание листового проката на роликах в вертикальном положении осуществляется при помощи поручней 38, Дробеметная установка работает следующим образом.

Лист проката 5, поверхность которого подлежит очистке, транспортным рольгангом 6 по роликам 7 подается

89 4 кера или с помощью контейнеров с применением грузоподъемных средств. По мере выработки дроби в замкнутой системе дробеметной установки осуществляется пополнение дроби в системе.

Для этого с помощью привода 34 открывается затвор 33, включаются в работу пневмовибраторы 30 бункера 31 и элеваторы 22. Дробь из расходного бункера 31 по дробепроводу 32 поступает в дробесток 29, а затем элеваторами 22 емкость бункера 35 заполняется до необходимого уровня.

Работа пневмовибраторов 30 обеспечивает беспрепятственное перемещение дроби иэ бункера по дробепроводу

32, исключая возникновение заторов и закупоривания трубопроводов, чем обес. печивается эксплуатационная надежность работы дробеметного агрегата.

Пыль и отходы дроби в процессе работы установки через конструктивные зазоры накапливаются у опорных башмаков 21 элеваторов на поверхности желоба 23.

Одновременно с работой дробеметных аппаратов 3 и элеваторов 22 включаются в работу пневмовибраторы 30, направленным действием которых пыль и отходы дроби смещаются по наклонной поверхности желоба в район расположения сопла 24. В эжекуор 27 из магистрали через электровоздушный распределительный клапан 28 подается сжатый воздух.

В результате возникающей эжекции соплом 24 производится отсос пыли и отходов дроби в дробесток 29 установки.

Формула изобретения

Защитное устройство для дробеметной установки, содержащее защитную оболочку, установленную внутри рабочей камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств путем снижения шума и вибрации, устройство снабжено закрепленной на стенке камеры цапфой, а также втулкой и скобой, несущими защитную оболочку, при этом втулка свободно установлена на цапфе с возможностью перемещения вдоль ее оси.

3 12963 через проем в камеру 1 дробеметной установки.

Нижняя кромка листового проката, кроме контакта с жесткими роликами

7 рольганга, дополнительно взаимодействует с роликами стабилизаторов

9. Определенным усилием пружины 14 через рычаги 11 ролик 10 стабилизатора 9 постоянно поджимается к нижней кромке листового проката 5, способствуя стабильному без пробуксовывания движению. При превышении веса листа над усилием пружины 14 пружина стабилизатора отжимается рычагами 11, которые опорными буртами штоков 13 ложатся до упора на опорную площадку стакана 15, соответственно зазор a,=

О. Таким образом, ролик 10 стабилизатора неизменно находится в контакте с нижней кромкой листа 5.

При прохождении листа проката через камеру 1 одновременно с двух сторон факелами 4 потока дроби дробеметных аппаратов 3 производится очистка поверхности листового проката. Встреч25 ным движением потока дроби камеры

2 дробеметных аппаратов 3 осуществляется окончательная очистка поверхности листового проката. Остатки окалины и ржавчины, примятые потоком дроби в камере 1, подрываются встречным потоком дроби камеры 2 и уносятся в дробесток 29.

Таким образом, обеспечивается повышенная степень очистки и уменьше- 35 ние шероховатости поверхности проката.

В процессе действия дробеметных аппаратов отскакиваемая от позерхности очищаемых листов проката дробь попадает на защитную поверхность щитов 16, которые предохраняют внутренние стенки камер установки от ударного воздействия дроби и разрушения, а благодаря тому, что щиты 16, 45 расположенные на цапфах 19 с помощью скоб 17, изолированы от корпуса амортизационными втулками 18, обеспечивается снижение шумового порога,что способствует улучшению санитарных ус- э0 ловий труда на рабочем месте у дробеметной установки.

Загрузка расходного бункера 31 дробью производится при помощи воздушного эжектора с соплом 36 путем с ñîñà дроби из тары 37 в емкость бун1296389

Фиг. 2

1296389

1296389

Диг. 7

1 296389

Составитель Л. Алешечкина

Техред И.Попович Корректор А. Обручар

Редактор Е. Копча

Заказ 706/19

Тираж 716 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4