Устройство для подачи изделий

Устройство для подачи изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к транспортным устройствам для подачи изделий в автоматической линии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения работы участков в различных режимах. Устройство представляет собой транспортер в виде роликов 13, установленных в криволинейной направляющей 2. Транспортер разделен на два контура. Один контур примыкает к участку 3 упаковки , второй - к участку 5 изготовления и загрузки. Контуры объединены общим участком 7, привод контура, примыкающего к участку 3, осуществляется приводной звездочкой 17, в местах соединения контуров установлены спаренные фиксаторы, одновременно взаимодействующие с двумя роликами одного из контуров. На участке 5 изделия типа мембран загружаются в коробки в роликах 13 и скребковым толкателем 19 перемещаются на общий участок 7, после заполнения всего участка фиксаторы переключаются, и приводной звездочкой 17 ролики с мембранами перемещаются на участок 3 для упаковки. 3 ил. л 10 9 11 (Л /3 ю ;0 а 4; СО V 2 Фиг.1 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ .Д (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917728/40-13 (22) 27.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) А. А. Милых, Е. Б. Альтшулер, В. Е. Ручков и Э. И. Мацкевич (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 616193, кл. В 65 В 35/24, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к транспортным устройствам для подачи изделий в автоматической линии. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем обеспечения работы участков в различных режимах. Устройство представляет собой транспортер в виде роликов 13, уста„„SU„„1296494 А1 дц 4 В 65 G 35 08 В 65 В 35/08 новленных в криволинейной направляющей

2. Транспортер разделен на два контура.

Один контур примыкает к участку 3 упаковки, второй — к участку 5 изготовления и загрузки. Контуры объединены обшим участком 7, привод контура, примыкающего к участку 3, осуществляется приводной звездочкой 17, в местах соединения контуров установлены спаренные фиксаторы, одновременно взаимодействуюшие с двумя роликами одного из контуров. На участке 5 изделия типа мембран загружаются в коробки в роликах 13 и скребковым толкателем 19 перемешаются на общий участок 7, после заполчения всего участка фиксаторы переключаются, и приводной звездочкой 17 ролики с мембранами перемешаются на участок 3 для упаковки. 3 ил.

1296494

55!

Изобретение относится к транспортным устройствам для подачи изделий, в частности к транспортным устройствам автоматической линии, например, для изготовления, вырубки и упаковки деталей типа мембран из рулонного материала, но может быть использовано в различных отраслях промышленности в автоматических линиях обработки сборки и упаковки изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения работы участков транспортера в различных режимах, например, за счет осугцествления безперегрузочного перемещения объектов с транспортера многопозиционного многократного несистематизированного исполнения операций, на транспортер последовательного систематического исполнения нескольких операций.

На фиг. 1 изображен общий вид транспортного устройства в плане (без объектов перемещения); на фиг. 2 — механизм перемещения роликов — спутников в зоне укладки деталей типа мембран на фиг. 3 — спаренный фиксатор переключения режимов.

Транспортное устройство представляет собой плиту 1 с криволинейной направляющей 2, состоящей из двух контуров с общим участком, один контур примыкает к участку упаковки 3 коробок 4, второй — к участку изготовления и загрузки 5 мембран 6, оба контура соединены общим участком 7. В местах соединения контуров находятся зоны переключения режимов 8, которые служат для переключения транспортного устройства с режима работы участка изготовления и загрузки 5 на режим работы участка упаковки 3 или наоборот.

Участок изготовления и загрузки 5 мембран 6 состоит из трех зон. Зона укладки 9, зона после укладки 10 и зона до укладки 11.

Зона после укладки 10 через зону укладки 9 соединена с зоной до укладки 11 прямыми пазами, ручьями 12, количество которых определяется шириной рулонного материала, из которого осуществляется вырубка мембран.

Криволинейная направляющая 2 заполнена роликами 13 таким образом, что на контуре, примыкающем к участку изготовления и загрузки 5, количество роликов обеспечивает наличие в каждом ручье 12 двух роликов 13, а общий участок 7 частично занят холостыми роликами 14, которые не имеют возможности выйти с оощего участка 7 (не показано), Холостые ролики 14 являются разделительным элементом между роликами 13, прошедшими и не прошедшими контур, примыкающий к участку изготовления и загрузки 5 мембран 6, и по форме аналогичны роликам

13. В отличие от холостых роликов 14 ролик

13 имеет выемку в верхней части, которая является гнездом для фиксации объекта перемещения, например, коробки 4. В зонах переключения режимов 8 установлены спаренные фиксаторы 15, которые фиксирук)т два крайних ролика 13 контура, примыкающего к участку упаковки 3 при подключении участка изготовления и загрузки 5 к общему участку 7, и в другом режиме фиксируют два крайних ролика 13 контура участка изготовления и загрузки 5 при подключении участка упаковки 3 к общему участку 7.

В зоне укладки 9 в каждом ручье 12, установлены фиксаторы 16, которые фиксируют ролик 13 на позиции укладки.

Перемещение роликов 13 осуществляется следующими приводами.

На участке упаковки 3 — приводной звездочкой 17, вдоль ручьев 12, из зоны укладки 9 в зону после укладки 10 и из зоны до укладки ll в зону укладки 9 — подпружиненными толкателями 18, в каждом ручье

12 свой толкатель 18.

На -участке изготовления и загрузки 5 скребковым толкателем 19 осуществляется освобождение зоны после укладки 10 от роликов 13 с коробками 4, заполненными мембранами 6, и заполнение зоны до укладки 11 роликами 13 с пустыми коробками 4.

Транспортное устройство работает следующим образом.

На участке упаковки 3 коробок 4 ролики 13 периодически перемещаются приводной звездочкой 17 с шагом, равным диаметру большей наружной поверхности ролика.

В момент выстоя над коробками 4, находящимися в роликах 13, осуществляются операции, предусматриваемые процессом упаковки коробок. Ролики 13 с коробками 4, заполненными мембранами 6, с общего участка 7 через зону переключения режимов 8 поступают на участок упаковки 3, в то же время, ролики 13 с пустыми коробками 4 с участка упаковки 3 через вторую зону переключения режимов 8 поступают на общий участок 7. Перемещение роликов 13 на участке упаковки 3 продолжается до тех пор, пока или не поступит сигнал с участка изготовления и загрузки 5, или холостые ролики 14 не дойдут до зоны переключения

8. В момент перемещения роликов 13 на участке упаковки 3 на участке изготовления и загрузки 5 происходит укладка мембран 6 в коробки 4, находящихся в роликах

13 в зоне укладки 9.

В момент заполнения коробки (не показано) фиксатор 16 освобождает ролик 13 и под действием подпружиненного толкателя

l8 два ролика 13 в этом ручье !2 перемещаются на один шаг. Новое перемещение в этом же ручье может быть осушествле1296494 но только после освобождения зоны после укладки 10.

Освобождение зоны после укладки 10 осуществляется скребковым толкателем 19 после переключения режимов фиксаторами

15 и взведения всех подпружиненных толкателей 18. При освобождении зоны после укладки 10 ролики 13 с полными коробками

4 передают усилие через холостые ролики

14 роликам 13 с пустыми коробками 4, находящимися на общем. участке 7, и перемещают их в зону до укладки 11. После заполнения зоны до укладки 11 толкатели

17 поджимают ролики 13 в ручьях 12. Ролик

13, перемещаемый через зону переключения режимов 8, с одной стороны направляет ся частью направляющего паза 2, а с другой стороны обкатывается вокруг ролика

13, удерживаемого фиксатором 15.

Формула изобретения

Устройство для подачи изделий, содержащее бесконечный транспортер с приспособлениями для размещения изделий, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения работы участков транспортера в различных режимах, транспортер выполнен в виде криволинейной направляющей с уста10 новленными в ней роликами и состоит из двух контуров с общим участком, один из контуров снабжен скребковым толкателем, а другой — приводной звездочкой, причем в местах соединения контуров установлены спаренные фиксаторы, каждый из которых смонтирован с возможностью попеременного взаимодействия с роликами одного из контуров.

1296494

Составитель В. Сороковиков

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 586/24 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4