Шлаковая смесь для рафинирования стали

Шлаковая смесь для рафинирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше. Целью изобретения является улучшение условий труда и повьппение эффективности рафинирования. Шлаковая смесь для рафинирования стали содержит, мас.%: известь - основа; алюмосодержащий материал 9-30; натриевая селитра 16-23; плавиковый шпат 0,5-4,0, Применение шлаковой смеси обеспечивает сокращение длительности горения смеси, степень десульфурации 68-73%, удаление оксидных включений в стали на 25-30%, а также уменьшает концентрацию в воздухе рабочих мест вредных для здоровья фторидов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„, 1296596 (5D 4 С 21 С 7 076

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3803029/?2-02 (22) 15.10.84 (46) 15.03.87. Бюл. 1Ф 10 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.Е. Сочнев, Л.И. Крупман, 10.Г. Ярославцев, Д.N. Максименко, Г.Г. Житник, М.Л. Плеплер, А.И.Серов и В.З. Гольдин (53) 669.18.046.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 420683, кл. С 21 С 7/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 551899, кл. С 21 С 7/00, 1977. (54) ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше. Целью изобретения является улучшение условий труда и повышение эффективности рафинирования. Шлаковая смесь для рафинирования стали содержит, мас.7: известь — основа; алюмосодержащий материал 9-30; натриевая селитра 16-23; плавиковый шлат 0 5-4,0. Применение шлаковой смеси обеспечивает сокращение длительности горения смеси, степень де" сульфурации 68-737, удаление оксидных включений в стали на 25-30Х а также уменьшает концентрацию в воздухе рабочих мест вредных для здоровья фторидов. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.

1296596

Изобретение относится к черной .металлургии, в частности, к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше.

Целью изобретения является улуч- 5 шение условий труда и повышение зф" фективности рафинирования.

Предложенная шлаковая смесь для рафинирования стали включает, мас.Х:

Алюмосодержащий материал 9-30

Натриевая селитра 16-23

Плавиковый шпат 095-4ьо

Известь Основа при этом содержание алюминия в алюмосодержащем материале составляет

40-90Х, а содержание в извести влаги 1-10Х и углекислого газа 1-10Х.

Содержание компонентов в смеси обусловлено необходимостью обеспече- 20 ния безопасных условий труда и высокой эффективности рафинирования и зависит, главным образом, от качества применяемой извести.

Количество алюмосодержащего мате- 25 риала (мас.X) в смеси рассчитывают по формуле:.

A — — (8 + 0,26Н,О +0,12СО,), 100 где Ю вЂ” содержание алюминия в алю- . мосодержащем материале, Х;

Н О и СО = соДержание влаги и углекислого rasa в извести, Х: 35

Примеры определения количества алюмосодержащего материала (мас.X) в шлаковой смеси для рафинирования стали:

1) при содержании алюминия в алю-- мосодержащем материале и влаги и углекислого газа в извести на нижнем пределе

А 40 (8 + 0,26 ° 1 + 0,12 ° 1)=21Х. 5

100

4) при содержании алюминия в алю- мосодержащем материале на верхнем пределе и влаги и углекислого газа в извести на нижнем пределе

A= (8+0,26 1+О, 12 1) = 9 ..

«100

Количество необходимой натриевой селитры, необходимое на горение смеси, определяется по стехиометрии с алюминием и составляет 16-23 мас. ., Иинимальное содержание в шлаковой смеси (0,5 мас. ) плавикового шпата, который регулирует температуру воспламенения и снижает вязкость образующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее

1,5 Пз) вязкости шлака. Верхний предел содержания (4X) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе.

Смесь готовят путем смешения подготовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавикового шпата и натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность извести до 15 мм. Могут быть использованы отсевы металпургической извести, со-. держащие не менее 85Х окиси кальция, менее 0,2Х серы и менее 10Х кремнезема.

Расход смеси 30-50 кг/т стали.

Готовая смесь загружается в герметично закрывающиеся контейнеры, исключакнцие попадание на смеь влаги, искр и брызг металла.

В таблице приведены примерные составы шлаковых смесей для рафинирования стали, свойства полученного шлака при обработке стали.

s) при содержании алюминия в алюмосодержащем материале и влаги и углекислого газа на верхнем пределе

90 (8+ 0,26 ° 1О+ 0,12"10) = 13X,:

3) при содержании алюминия в алюмосодержащем материале на нижнем пре« пределе и влаги и углекислого газа в извести на верхнем пределе

А — — (8+О, 26 ° 10 +О, 12 ° 10) =30Х .

100

Как видно йз таблицы, при различном содержании в извести углекислого газа (1-10X), влаги (1-10Х), алюминия в алюмосодержащем материале (40-90X) предложенный состав шлаковой смеси (смеси 3, 6, 9) обеспечивает необходимую длительность горения (5-10 мин), вязкость шлака менее 1,5 Пз, высокую степень десульфурации (68-73X) и удаления оксидных включений (25-30X), При тех же содержаниях в извести влаги и углекислого газа и алюминия в алюмо.

1296596 °

9-30

16-23

0 5-4,0.

2. Смесь по п. 1, о .т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание алюминия в алюмосодержащем материале составляет 40 — 90 мас.%, а содержание в извести влаги 1 — 10 мас.% и углекислого газа 1 — 10 мас.X. став смеси, вес.Х

Содерканне фторндов в воздухе преоьвзення от допустимьа нори

Вя хо пр

1б

Пз

ДлнтельСостав

Опыт Содерканне ст-eo- Натри- Пз- Ппа» рща" евая весть викой селит- вый ность

Н горения смеси (5т), мин я в юмоте ра ипат ап реодеращем атееле, 1

Не roPET

15 54 20

1 40 10 10 75 10

2 40 10 10 75 25 20 45 10

30 8 4,3 22

3 40 10 10 75 30 23 46,5 0,5 7

1 ° 5 4,5 70 30

4 60 5 5 85 20 23 42 15

5 2,3 30 11

61 1О

5 60 5 5 85 13

118

9 4>8 25 10

5 5 85 17 62 2

114268

7 4,8 40

5 15 31

6 60

7 90

8 90

9 90

1 95 1! 60 10 25

170

1 95 15 42 18

190

1 ° 2 4 3 73 28

1 1 95 9 16 71 4

Опыты 1, 2, 4, 5, 7 и 8 проведены с применением известной смеси, опыты 3 ° 6 н 9 с применением предлоненной смеси с расчетом состава в зависимости от качества »заест».

Составитель К. Сорокин

Техред M.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор К. Волощук

Заказ 719/29 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащем материале состав известной смеси (1,2з4з5,7,8) или не обес

1!ечивает необходимую длительность горения (смесь 1 не горит, а смесь

2 сгорает за 30 мин с образованием вязкого шпака, так как содержание алюминия в указанных смесях ниже требуемого для нагрева до 1600—

1650 С) или обладает низкой рафинирующей способностью. 10

Из таблицы также видно,что при применении известной смеси не обеспечиваются безопасные условия труда.Концентрация в воздухе опасных для здоровья фторидов превышает до- 15 пустимые нормы (для смесей 1, 2, 4, 5,7,8 превышениесоставляет 118-200% .

Формула изобретения

1. Шлаковая смесь для рафинирования стали, содержащая алюмосодержа- 20 щий материал, натриевую селитру, известь, плавиковый шлат, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения эффективности рафинирования, она имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Известь Основа

Апюмосодержащий материал

Натриевая селитра

Плавиковый шлат