Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром- кобальт

Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром- кобальт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к -области производства постоянных магнитов преимущественно из сплавов системы железо-хром-кобальт методами обработки давлением. Цель изобретения - повьшение однородности магнитных свойств по сечению магнита при повьшении технологичности за счет повышения деформационной способности сплава. Способ включает выплавку, разливку в слитки, гомогенизацию , деформирование осадкой при высокой температуре, охлаждение в воде, деформирование осадкой при комнатной температуре, формообразование магнита, закалку от , термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск . Новым является то, что формообразование магнита осуществляют при температурах 900-950 С со скоростями деформации , причем деформирование осадкой при комнатной температуре осуществляют со степенями не менее 50%. Использование способа позволяет получать магниты сложной формы с высокими магнитными свой-, ствами и высокой однородностью свойств по сечению магнита, а также уменьшить припуски на механическую обработку. 4 табл. to со Oi У: О О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 21 D 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АBTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3917631/22-02 (22) 28.06.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) P.З. Валиев, О.А. Кайбышев, В.В. Столяров, И.M. Миляев, А.В. Корз ников и Л.A. Кавалерова (53) 621.785.79(088.8) (56) Кайбышев О.А. Сверхпластичность промьппленных сплавов. М.: Металлургия, 1984, с. 262.

Заявка Японии ¹ 55-122823, кл. С 21 D9/00,,8/12,,1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ

ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к области производства постоянных магнитов преимущественно из сплавов системы железо-хром-кобальт методами обработки давлением.

Цель изобретения — повышение одно„„SU„„1296600 А 1 родности магнитных свойств по сечению магнита при повышении технологичности за счет повышения деформационной способности сплава. Способ включает выплавку, разливку в слитки, гомогенизацию, деформирование осадкой при высокой температуре, охлаждение в воде, деформирование осадкой при комнатной температуре, формообразование о магнита, закалку от 1300 С, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск. Новым является то, что формообразование магнита осуществляют при

О температурах 900-950 С со скоростями деформации 10 -10 с, причем деформирование осадкой при комнатной температуре осуществляют со степенями не менее 507.. Использование способа позволяет получать магниты сложной формы с высокими магнитными свойствами и высокой однородностью свойств по сечению магнита, а также уменьшить припуски на механическую обработку. 4 табл.

1296600

Т аб лица 1

Влияние температуры и скорости деформации в режиме сверхнластичности на азимутальную неоднородность магнитного потока магнита типа "кольцо"

Азимутальная неоднородность магнитного потока, %, при температуре, С

900 925 . 950 1000

350

0,5 10

0,8 ° 10

0,8 10

0,5 10

0 9 10

10,9

9,8

8,3

7,4

Штамповка нецелесообразна

9,7

6,9

6,2

5,1

5 3

3,4

7,0

4,5

3,8

3,3

2,8

6,7

3,7 сительное удлинение азрушения, 7, при о мпературе, С

900 950

0,8 10 210

330 720

260 450

330 720

210

0,5 "10 40

150

150

Изобретение относится к производству постоянных магнитов, преимущественно, из высоколегированных сплавов системы Fe-Cr-Co методами обработки металлов давлением. 5

Целью изобретения является повышение однородности магнитных свойств . по сечению магнита при повышении технологичности за счет повышения деформационной способности сплава.

Поставленная цель достигается тем, 1 что согласно способу, включающему получение слитка, его горячую и хо*лодную деформацию, механическую об.работку, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, после холодной прокатки со степенью не менее 50_#_ проводят изотермическое формообразование магнита в интервале температур 900950 С и скоростей деформации 10

10 с .

Таблица 2

Влияние степени предварительной холодной деформации и температуры на относительное удлинение до разрушения при скорости деформации

Е =0,810 с

Способ включает следующую последовательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, разливку в слитки, гомогенизацию, охлаждение, резку на заготовки; деформирование осадкой со степенью деформации 50Х при 1000-1300 С, охлаждение в воде; деформирование осадкой со степенью деформации не менее 50Х при комнатной температуре, формообразование магнита при 900-950 С со скоростью деформации 10 -10 с нагрев до 1300 С, выдержку, охлаждение в воде магнитную обработку ступенчатый отпуск, резку на необходимый размер и намагничивание.

Примеры осуществления способа демонстрируются на сплаве 30Х23К и представлены в табл. 1-3. В табл. 4 проводится сопоставление свойств магнитов, полученных по прототипу и по предлагаемому способу.

Таблица 3

Влияние температуры и скорости деформации на относительное удлинени до разрушения образцов, подвергнутых холодной деформации со степенью 507

1296600

Таблица 4

Магнитные свойства

Способ

Н, кА/м В, Тл ВН кДж/м"

Прототип 55,4

1,02

30,4 10

Предложенный

31,5

1,04

56,2

25

Составитель В.Садчиков

Техред М.Ходанич

Редактор К.Волощук

Корректор Л. Пилипенко

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 719/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 1,при малых скоростях деформации (0,9-10 с ) и 900, 925 и 950 С и как следствие низкой производительности штамповка нетехнологична. Кроме того, процесс штамповки экономически нецелесообразен ввиду низкой стойкости штамповой оснастки при,температурах выше

1000 С. При указанных скоростях деформации и 350 С, а также при

E = 0,5" 10 с и 900, 925 и 950 С штамповка нецелесообразна ввиду возрастания аэимутальной неоднородности магнитного потока, роста усилий де— формирования и снижения пластичности.

Предлагаемый способ нозволяет получать магниты сложной формы, с высокими магнитными свойствами и с высокой однородностью свойств по сечению магнитов. Формообразование по предлагаемому способу позволяет уменьшить припуски на механическую обработку, в два раза повышая коэффициент использования металла по сравнению с прототипом.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт, включающий выплавку, разливку в слиток, горячую деформацжо, холодную деформацию, механическую обработку, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств в технологичности, после холодной деформации дополнительно проводят иэотермическое формообразование магнита в интервале о температур 900-950 С и скоростей деформации 10 — 10 с