Способ термической обработки мелющих шаров

Способ термической обработки мелющих шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке в металлургии и может быть использовано для эак.алки металлических шаров с прокатного нагрева . Цель - повышение качества обработки . После горячей прокатки шары подстуживают до температуры закалки на ковшовом конвейере таким образом , чтобы между охлаждающими поверхностями конвейера и шарами оставалось расстояние 0,05-0,3 диаметра шаров. Затем шары закаливают и подвергают отпуску или самоотпуску. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (gD 4 С 21 D 9/36 ф(, Р ;:) @ р а д

)g) О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872225/22-02 (22) 25.03.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов "Укргипромеэ", Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) А.Н.Минаев, А.Я.Зеликович, А.Ф.Сиухин, А.П.Сичевой, А.С.Зинченко, А.Н.Клименко и Ю.И.Гладилин (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 881132, кл. С 21 D 9/36, С 21 D 1/62, 1980. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКХЦИХ ШАРОВ (57) Изобретение относится к термической обработке s металлургии и может быть использовано для закалки ме таллических шаров с прокатного нагрева. Цель — повышение качества обработки. После горячей прокатки шары подстуживают до температуры закалки на ковшовом конвейере таким образом, чтобы между охйаждающими поверхностями конвейера и шарами оставалось расстояние 0,05-0,3 диаметра шаров. Затем шары закаливают и подвергают отпуску или самоотпуску.

1 табл.

1296603

Изобретение относится к термической обработке в металлургии и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева.

Цель изобретения —. повышение качества обработки за счет обеспечения р ав номер ности охлажде ния .

Проводили закалку мелющих шаров диаметром 60 мм из стали следующего 10 состава, X: углерод 0,47, кремний

0,35, марганец 0,60, сера 0,047, фосфор 0,035.

Мелющие шары из прокатной клети по желобу передавали в ковшевой кон- вейер и размещали однорядным слоем на расстоянии 0,05-0,3 диаметра шара (3-20 мм) от охлаждающей поверхности — стенки ковша конвейера. Шары при этом опирались на выступы из 20 прутков диаметром 5-26 мм. За время транспортирования температура шара выравнивалась по сечению и снизилась о с температуры прокатки 950 до 800 С.

Затем шары подавали в закалочный ба- 2 рабан, вращали с окружной скоростью

0,4 м/с и подавали воду на них под углам 30 к направлению их движения соплами со скоростью 20 м/с. Закаленные шары по желобу передавали в бункера отпуска (самоотпуска), Для получения сравнительных данных параллельно с прокатного нагрева производили закалку шаров в закалочном барабане известным способом с 35 последеформационным подстуживанием на конвейере с укладкой шаров непосредственно на охлаждающую стенку ковша конвейера в несколько слоев.

В таблице приведены результаты 40 термической обработки мелющих шаров по предлагаемому и известному способам.

Как видно из приведенных экспериментальных данных, расположение ша- 45 ров однорядным слоем на расстоянии

0,05-0,3 диаметра шара от охлаждающей поверхности обеспечивает исключение локального переохлаждения и появление незакаленных участков поверхности изделий, соприкасающихся с охлаждающей поверхностью рабочего органа конвейера-холодильника, улучшение равномерности, повышение качества обработки.

Если шар располагают на расстоянии, меньшем 0,05 его диаметра от охлаждающей поверхности, то вследствие интенсивного местного теплообмена происходит местное переохлаждение участков поверхности изделия, соприкасающихся с охлаждающей поверхностьк рабочего органа холодильника, ниже температуры закалки (точка Ar<), появление в этих местах незакаленных участков изделия, Увеличение расстояния от шара до охлаждающей поверхности больше 0,3

era диаметра значительно снижает скорость, увеличивает продолжительность охлаждения, что приводит к развитию процесса вторичной рекристаллизации, образованию разнозернистой структуры, следствием чего является снижение ударной стойкости шаров.

Расположение шаров однорядным слоем обеспечивает равномерное охлаждение всех шаров, находящихся на рабочем органе конвейера-холодильника.

Ф о р м у л а изобретения

Способ термической обработки ме; лющих шаров, включающий подстуживание после горячей прокатки, закалку и отпуск (или самоотпуск), о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения равномерности охлаждения, шары при подстуживании располагают однорядным слоем на расстоянии 0,050,3 их диаметра от охлаждающей поверхности, 1296608

Известный способ

Показатели

3 5 8 15 16

54 59

60 . 60 58 56

55

Разность темпе5 5 5

35

13 19 8

Редактор К.Иолощук

Тирах 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 720/30

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ул город, ул. Проектная, 4

Среднее значение твердости, Нв.с

Среднее значение разброса твердости в одном шаре, HRc ратуры поверхности шара перед закалкой, OC

Глубина закаленного слоя (HRc +

>Н5), мм

Количество ударов копра

300 кг до раскалывания шара

Наличие неэакаленных (белых) пятен участков поверхности шара

Предлагаемый способ при расстоянии от шара к охлаждающей поверхности, им

6, 1+1 4,5+1 3+1 3+1 3+1 4+1 4+1

Есть Есть Нет Нет Нет Нет Нет Нет

Составитель В. Китайский

Техред,А.Кравчук Корректор А.Зимокосов