Устройство для натяжения уточной нити на бесчелночном ткацком станке

Устройство для натяжения уточной нити на бесчелночном ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить надежность работы при сокращении угаров уточной нити. Устройство для натяжения уточной нити на бесчелночном ткацком станке содержит всасывающее сопло 1, закрепленное посредством кронштейна 2 на батане 3, в корпусе которого,установлено бердо 4. Сопло 1 соединено с пневмосис (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3911834/28-12 (22) 111 . 06. 85 (46) 15. 03. 87. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (72) П.Л.Гефтер, В.В.Чамов, Б.А.Марков, Ю.П. Корнев и А.Г.Чхеидзе (53) 677.054.7(088.8) (56) Патент Чехословакии ¹ 204942, кл. D 03 D 47/30, 1982. (5D 4 D 03 D 47 28 47 30/Я 03 D 49/50 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ УТОЧНОЙ

НИТИ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить надежность работы при сокращении угаров уточной нити. Устройство для натяжения уточной нити на бесчелночном ткацком станке содержит всасывающее сопло 1, закрепленное посредством кронштейна 2 на батане 3, в корпусе которого установлено бердо 4. Сопло 1 соединено с пневмосис1296641 темой ткацкого станка. Концевая часть сопла 1 образована расположенными по периметру контактирующими между собой по длине стержнеобразными элементами 5, выполненными из упругого фрикИзобретение относится к текстильному машиностроению и касается механизма для натяжения и удержания уточной нити в момент прибоя на бесчелночном ткацком станке. 5

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе при сокращении угаров уточной нити.

На чертеже представлено устройст10 во с элементами ткацкого станка, общий вид..

Устройство для натяжения уточной нити на бесчелночном ткацком станке содержит всасывающее сопло 1, закреп15 ленное посредством кронштейна 2 на батане 3, в корпусе которого установлено бердо 4. Сопло 1 соединено с пневмосистемой ткацкого станка (не показана). Концевая часть сопла обра20 зована расположенными по периметру контактирующими между собой по длине стержнеобразными элементами 5, выполненными из упругого фрикционного материала, например матированных мононитей. Элементы 5 закреплены на сопле 1 посредством хомута 6, при этом срез 7 сопла 1 выполнен под острым углом к плоскости берда 4.

Устройство работает следующим образом.

Один конец уточной нити 8, проложенной в зев, образованный основными

9 и перевивочными 10 нитями попадает в сопла 1, где удерживается всасы- 35 вающим воздушным потоком, обеспечивающим первоначальное натяжение уточной нити. Величина этого натяжения определяется аэродинамическими свойствами нити и длиной участка нити, 40 находящегося в воздушном потоке.Другой конец уточной нити зафиксирован тисками у форсунки (не показано).

После пробр»" уточной нити через зев основы начинается процесс прибоя 4> нити 8 бердом 4. В устройстве всасыционного материала,напримерматированных мононитей.Элементы5 закрепленына сопле посредством хомута б,при этом срез 7 сопла выполнен под острым углом к плоскостиберда 4. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. вающее сопло 1 и бердо 4 расположены на батане 3 и движутся одновременно к кромке ткани 11, а форсунка установлена неподвижно на станине станка. При этом конец уточной нити 8 начинает выходить из всасывающего сопла 1, скользя по поверхности длинных стержнеобразных элементов 5. Затем уточная нить 8 раздвигает их и защемляется между ними.

Уменьшение натяжения уточной нити 8 при сокращении длины ее конца внутри сопла 1 восполняется дополнительным натяжением за счет силы трения нити о поверхности упругих фрикционных элементов 5 и за счет силы зажима, возникающей между контактирующими элементами 5. Кроме того, удержание нити 8 улучшается за счет действия электростатических сил при— липания, возникающих при ее трении о поверхности упругих элементов, обладающих высоким электрическим сопротивлением и накапливающих заряд, противоположный по знаку заряду уточной нити.

После прибоя, когда бердо 4 и сопло 1 возвращаются в положение открытого зева, конец уточной нити 8, уже закрепленной в ткани 11, переходит на противоположную сторону сопла 1 к коротким концам упругих фрикционных элементов 5, раздвигает их и защемляется между ними.

Срез сопла 1, выполненный под острым углом к плоскости берда 4, увеличивает тяговое усилие воздушного потока по отношению к нитям отрезной кромки 12, способствуя их лучшему удержанию.

Экспериментально установлено, что отношение длины каждого из стержнеобразных элементов 5 к диаметру сопла

1 должно выбираться с учетом вида уточных нитей и не превышает 2. Максимальная длина упругих элементов 5

1296641 сопротивлением.

Составитель М.Лопухов

Техред И.Попович Корректор A.ÎáÐÓ÷àÐ

Редактор И.Рыбченко

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 724/32

Прбизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 обеспечивает наилучшее удержание гладких комплексных нитей, а минимальная длина упругих элементов достаточна для текстурированных уточных нитей.

Изобретение позволяет уменьшить длину нитей в отрезной кромке в среднем на 1-2 см для различных видов уточных нитей и улучшить сортность суровых тканей в среднем Hà 5Х.

Формула изобретения

1. Устройство для натяжения уточной нити на бесчелночном ткацком станке, включающее всасывающее сопло, закрепленное на батане и связанное с пневмосистемой станка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе при сокращении угаров уточной нити, концевая часть сопла образована расположенными по периметру контактирующими между собой по длине стержнеобразными элементами, выполненными Из упругого фрикционного материала, при этом срез сопла выполнен под острым углом к плоскости берда.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отношение длины каждого из стержнеобразных элементов к диаметру сопла не превышает 2.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что стержнеобразные элементы выполнены из мононитей.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стержнеобразные элементы выполнены из материала с высоким удельным электрическим