Способ обработки волокнистого материала

Способ обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет повысить вьтход и белизну обработанного материала при одновременном сокращении расхода химикатов и продолжительности процесса. Щепу непрерывно подают через загрузочную воронку аппарата в рабочую камеру, куда одновременно дозируют 2%-ный раствор едкого натра в соотношении 5-15 мае.ч. раствора на 1 мае.ч. щепы . Температура раствора 50-90 С, рН 9-14. Аппарат представляет собой два полых цилиндра, расположенных один внутри другого. Внутри меньшего цилиндра смонтирован на подшипниках дебаланс, приводимьй во вращение электродвигателем. В процессе обработки щепу одновременно пропитывают раствором и размалывают в грубоволокнистую массу до степени помола В - 16 ШР. Полученную массу выдерживают в течение 5-15 мин, раствор отделяют и собирают для повторного использования . Полученную массу еще два-три раза пропускают через рабочую камеру до получения массы с заданной степенью помола. 1 табл. S |СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И>

А1 (50 4 Э 21 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3899555/29-12 (22) 23.05.85 (46) 15.03.87. Бюл. 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Иеханобр" (72) В.И.Ревнивцев, В.И.Сорокин, Л.П.Зарогатский, Г.А.Денисов,.

В.Ç.Лапухин, Л.P.Äüÿ÷åíêî и N.Þ.Ñåìèí (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971965, кл. D. 21 В 1/04, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить выход и белизну обработанного материала при одновременном сокращении расхода химикатов и продолжительности процесса. Щепу непрерывно подают через загрузочную воронку аппарата в рабочую камеру, куда одновременно дозируют 27.-ный раствор едкого натра в соотношении

5-15 мас.ч. раствора на 1 мас.ч. щепы. Температура раствора 50-90 С, рН 9-14. Аппарат представляет собой два полых цилиндра, расположенных один внутри другого. Внутри меньшего цилиндра смонтирован на подшипниках дебаланс, приводимый во вращение электродвигателем. В процессе обработки щепу одновременно пропитывают раствором и размалывают в грубоволокнистую массу до степени помола 8 о t6 1UP. Полученную массу выдерживают в течение 5-15 мин, раствор отделяют и собирают для повторного использования. Полученную массу еще два-три раза пропускают через рабочую камеру до получения массы с заданной степенью помола. 1 табл.

1296644

50

Изобретение относится к способам обработки волокнистого целлюлоэосодержащего сырья, в частности древесной щепы, для получения волокнистых полуфабрикатов, пригодных для производства бумаги и картона, и предназначен для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является .повышение выхода и белизны обработанного материала при одновременном сокращении расхоца химикатов и продолжительности процесса.

Предлагаемый способ обработки волокнистого материала осуществляют путем многократного механического обжатия при перемещении его вместе с раствором реагента через кольцевую рабочую камеру, образованную внутренним и внешним рабочими телами, одному из которых придают круговые колебательные движения путем вращения неуравновешенного груза. Исходный материал сначала подвергают обжатию о до степени помола 8-16 ШР, затем полученную массу выдерживают вместе с раствором химикатов в течение 515 мин при 50-90 С, раствор отделяют и обжатие материала продолжаютдо заданной степени помола.

При этом целесообразно в качестве раствора химикатов использовать щелочной раствор с рН 9-14 при соотношении 5 — 15 мас.ч. раствора на

1 мас.ч. обрабатываемого материала.

В приведенных ниже примерах обработку по известному и предлагаемому способам проводят с использованием аппарата, представляющего собой два полых цилиндра, располбженных один внутри другого. Внутри меньшего ци линдрв, смонтирован на подшипниках дебаланс, приводимый во вращение электродвигателем.

Пример 1. Осиновую щепу непрерывно подают через загрузочную .воронку аппарата в рабочую камеру, куда одновременно дозируют 2Х-ный раствор едкого натра в соотношении

5 мас.ч. раствора на 1 мас.ч. щепы.

Температура раствора 90 С, рН 14. ВФ процессе обработки щепу одновременно пропитывают раствором и размалы-, вают в грубоволокниствую массу со степенью помола 10 ШР. Полученную о массу выдерживают в течение 5 мин, а затем отмывают раствор водой и собирают для повторного использования в следующем опыте. Полученную массу с концентрацией 7 пропускают через рабочую камеру еще два раза (вторая и третья ступени), а затем используют для получения отливок бумаги плотностью 75 г/м и определяют показатели белизны и механической прочности.

Пример 2 Щепу обрабатывают как в примере 1, с использованием отработанного раствора от первого опыта. Соотношение раствора и щепы при обработке 15:1, температура

50 С, рН 9. Полученную после первой ступени обработки массу со степенью о помола 8 ШР выдерживают в течение

15 мин, после чего раствор отжимают прессованием, а массу разбавляют водой до концентрации 14Х и пропускают последовательно три раза через рабочую камеру.

Пример 3. Обработку щепы проводят, как в примере 2, при соотношении раствора и щепы 10:1, температура 75 С, рН 10,5. Полученную волокнистую массу со степенью комола 16 ШР выдерживают 10 мин, а затем отмывают от щелочного раствора, отжимают до концентрации 12Х и проо пускают три раза через рабочую камеру аппарата.

Пример 4. Для сравнения проводят обработку осиновой щепы по известному способу, в соответствии с которым щепу нагревают в сосуде вместе с 2 -ным раствором едкого нат а ра при 100 С.в течение 2 ч. После отделения раствора щепу пропускают

4 раза через рабочую камеру и иэ полученной массы делают отливки бумаги плотностью,75 г/м .

Показатели массы и отливок бумаги из нее плотностью 75 г/м приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ обработки дает возможность упростить технологию производства sa счет исключения операции пропитки. или варки щепы, а также повысить выход волокнистого полуфабриката на

5-6Х, т.е более чем в два раза снизить химические потери древесины, значительно повысить белизну готового продукта (с 35 до 55X) и более чем в два раза снизить расход химикатов (с 75 до 35 кг/т волокнистого полуфабриката) при сохранении фиэи1296644 ко-механических показателей обработанного материала.

Пример

Г t

Показатели

1 2 3 4

Продолжительность обработки раствором химикатов, ч

2,0

0,2

0,2

0,1

Выход волокнистой массы иэ древесинь1, 7

90,5

97

52 о

Белизна, Е

55

Расход химикатов, кг/т

75

35

Степень помола конечного продукта, ШР о

59

51

Составитель А.Моносов

Техред И. Попович

Редактор И.Рыбченко

Корректор Л.Пилипенко

Подписное

Заказ 724/32

Тираж 341

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ обработки волокнистого материала, включающий многократное механическое обжатие .до заданной степени помола при перемещении материала с раствором щелочного реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и белизны обработанного материала при одновременном сокращении расхода химикатов и продолжительности процесса, многократному механическому обжатию подвергают исходный волокнистый материал, при этом обжатие материала при перемещении с раствором щелочного реагента проводят до степени помола

8-16 ШР, после чего полученную масо су выдерживают в течение 5-15 мин, раствор отделяют и обжатие материала продолжают до заданной степени помола.