Способ ультразвукового контроля сварных соединений

Способ ультразвукового контроля сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных соединений цилиндрических изделий. Целью изобретения является повышение надежности контроля путем определения формы дефекта. Для осуществления способа используется ультразвуковой наклонный преобразователь 1, который устанавливается на изделие 2 со сварным швом 3. В изделие вводят сдвиговые волны, принимают дефектоскопом отражение эхо-импульсы и устанавливают наличие дефекта 4. По глубиномеру дефектоскопа определяют расстояние L от преобразователя до дефекта, L .вычисливают отношение - , где R К радиус изделия, а затем - , где h к глубина залегания дефекта, рассчитывают угол ввода об и под этим углом вводят в изделие сдвиговые волны с вертикальной (SV) и горизонтальной (SH) поляризацией, принимают отраженные от дефекта эхо-импульсы, измеряют их амплитуды и сравнивают их. Если Амплитуды SV-волн меньше амплитуды SH-волн, то имеет место плоскостной дефект. Если амплитуды SV- и UH- волн примерно одинаковы, то обнаружен объемный дефект. 1 ил. JХ Sfi (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) Al (50 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3969453/25-28 (22) 28.10.85 (46) 15.03.87. Бюл. 9 10 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИТИАШ" (72) В.М.Ушаков и В.Г.Щербинский (53) 620. 179. 16 (088.8) (56) Гурвич А.К., Ермолов И.Н.

Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, 1972, с.248-249, 262-267. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных соединений цилиндрических изделий. Целью изобретения является повышение надежности контроля путем определения формы дефекта. Для осуществления способа используется ультразвуковой наклонный преобразователь 1, который устанавливается на изделие 2 со сварным швом 3. В изделие вводят сдвиговые волны, принимают дефектоскопом отражение эхо-импульсы и устанавливают наличие дефекта 4. По глубиномеру дефектоскопа определяют расстояние L от преобразователя до дефекта, L .вычисливают отношение — где R —к

h радиус изделия, а затем —, где h— глубина залегания дефекта, рассчитывают угол ввода оа и под этим углом вводят в изделие сдвиговые волны с вертикальной (SV) и горизонтальной (БН) поляризацией, принимают отраженные от дефекта эхо-импульсы, измеряют их амплитуды и сравнивают их. Если амплитуды БЧ-волн меньше амплитуды SH-волн, то имеет место плоскостной дефект. Если амплитуды SV- u UHволн примерно одинаковы, то обнаружен объемный дефект. 1 ил.

1296928 2 стного дефекта наблюдается минимум коэффициента отражения (К ) вертиа- кально поляризованных и максимум гой ризонтально поляризованных волн. ПоА. 5 этому, в случае плоскостного дефекта, амплитуда эхо-импульсов вертикально поляризованньгл волн меньше, чем амплитуда эхо-импульсов горизонтально поляризованньгс волн на 15-18 дБ. В о-10 случае обнаружения объемного дефекта эти амплитуды будут практически одио- наковы и разность между ними будет значительно меньше указанной величиИзобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано при ультр звуковом контроле сварных соединени сферических и цилиндрических издели

Цель изобретения — повышение надежности контроля за счет определения формы дефекта.

На чертеже показана схема реализации способа ультразвукового контр ля сварных соединений.

На чертеже обозначены ультразвук вой наклонный преобразователь 1, ус тановленный на изделие 2 со сварным швом 3. Позицией 4 обозначен дефект. 15

Способ ультразвукового контроля осуществляется следующим образом.

В изделие 2 наклонным ультразвуковым преобразователем 1 вводят импульсы сдвиговых волн, принимают дефектоскопом (не показан) эхо-импульсы и определяют наличие дефекта 4 и его глубину. ПО глубиномеру дефектоскопа определяют расстояние Ь От пре- 25 образователя 1 до дефекта 4, вычисляют отношение Ь/R где R — радиус изделия, и по номограмме, построенной для плоскостных дефектов, расположенных вдоль радиуса изделия, апре-3О деляют глубину залегания дефекта и угол М, получаемый иэ следующего выражения ность контроля.h 2 с =arcs in (1- — ) 1-(+) R С, 4С

По углом 1, вводят в изделие 2 ультразвуковые волны с горизонтальной и вертикальной поляризацией, принимают отраженные от дефекта 4 эхоимпульсы, измеряют амплитуды и срав- 45 нивают их. Для данного изделия под расчетным углом ввода са для плоскоамплитуд эхо-импульсов для волн с горизонтальной и вертикальной поляризацией определяют тип дефекта.

Составитель Н.Слюсаренко

Техред П.Олейник Корректор С.Черни

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 771/46

Тираж 777

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 где h — - глубина залегания дефекта, С и С вЂ” скорости сдвиговых и продОльных ВОлн В из делии соответственно. ны.

Отклонение плоских дефектов от радиуса изделия определяют по разности расчетного угла Q и первоначального угла ввода.

Таким образом, способ ультразвукового контроля сварных соединений позволяет определять форму дефектов и их ориентацию в иэделии, что позволяет значительно повысить надежФормула изобретения

Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделий, заключаюшийся в том, что в изделие вводят наклонным преобразователем импульсы сдвиговых волн, принимают эхо-импульсы, по параметрам которых определяют наличие и глубину дефекта, о т л и— ч а ю шийся тем, что, .с целью повышения надежности контроля за счет определения типа дефекта, с учетом глубины дефекта и радиуса изделия определяют угол ввода поляризованных сдвиговых волн, вводят в изделие импульсы сдвиговых волн с горизонтальной и вертикальной поляризацией, измеряют амплитуды эхо-импульсов и по соотношению максимальных