Устройство для изготовления суспензии магнитного порошка

Устройство для изготовления суспензии магнитного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике магнитной записи и позволяет сократить длительность процесса изготовления суспензии магнитного порошка. Выходной патрубок диспергатора 10 через вентиль 16 подсоединен к выходному патрубку смесителя 1, в котором суспензия магнитного порошка доводится до требуемой вязкости. Из циркуляционного резервуара 5 через вентили 17 и 11 суспензия перекачивается посредством шестеренчатого насоса 8 в бисерную мельницу 7 и далее через вентили 13 и 14 с помощью циркуляционного насоса 9 в циркуляционный резервуар 6. Процесс перекачки суспензии повторяется до получения требуемой объемной концентрации магнитного порошка. 1 ил. (О (Л 70 J6 :Ч 2 4 t hftXH 12 X N) со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1297103 А1

m 4 G 11 В 5/84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ МАГНИТНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к технике магнитной записи и позволяет сократить длительность процесса изготовления суспензии магнитного порошка. Выходной патрубок диспергатора 10 через вентиль 16 подсоединен к выходному патрубку смесителя 1, в котором суспензия магнитного порошка доводится до требуемой вязкости. Из циркуляционного резервуара 5 через вентили 17 и 11 суспензия перекачивается посредством шестеренчатого насоса 8 в бисерную мельницу 7 и далее через вентили 13 и 14 с помощью циркуляционного насоса 9 в циркуляционный резервуар 6. Процесс перекачки суспензии повторяется до получения требуемой объемной концентрации магнитного порошка. ил. (21) 3988341/24-10 (22) 24. 12.85 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Шосткинский филиал Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектного института химико-фотографической промышленности (72) А. Т. Фалько, А. К. Черненко, В. П. Солдатенок, И. И. Заболотный, В. М. Швецов, А. И. Алексеенко и В. В. Нижник (53) 681.84.083.84 (088.8) (56) Мазо Я. А. Магнитная лента. М.: Энергия, 1975, с. 9..

Брагинский С. И. и др. Технология магнитных лент. Л.: Химия, 1974, с. 254 †2.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1297103

2 и второй вентили 2 и 4 перекачивают ее в первый циркуляционный резервуар 5. После этого суспензия магнитного порошка перекао чивается через девятый и третий вентили

17 и 11 посредством второго шестеренчае 5 того насоса 8 в бисерную мельницу 7, а из бисерной мельницы 7 через пятый и шестой вентили 13 и 14 посредством циркуляционного насоса 9 — во второй циркуляциона ный резервуар 6. Далее суспензия магнитlð ного порошка перекачивается обратно из второго циркуляционного резервуара 6 в первый циркуляционный резервуар 5 посредством циркуляционного насоса 9 и второго шесй теренчатого насоса 8 через шестой, пятый, 3 третий и девятый вентили 14, 13, 11 и !7 и бисерную мельницу 7. После этого процесс перекачки суспензии магнитного порошка из первого циркулярного резервуара 5 во второй циркулярный резервуар 6 и обратс- но повторяется до получения требуемого знас- чения объемной концентрации магнитного по1; рошка.

Формула изобретения

Изобретение относится к магнитной запи си, а именно к устройствам для изготов ления суспензии магнитного порошка, пред назначенного для изготовления рабочег слоя носителя магнитной записи.

Целью изобретения является сокращени длительности процесса изготовления суспен зии магнитного порошка.

На чертеже изображен один из возмож ных вариантов предложенного устройств для изготовления суспензии магнитного по рошка.

Устройство содержит скоростной смеси тель 1, соединенный выходным патрубком че рез расположенные последовательно первы вентиль 2, первый шестеренчатый насос и второй вентиль 4 с первым выходным пат рубком первого циркуляционного резервуа ра 5, второй циркуляционный резервуар 6 бисерную мельницу 7, второй шестеренча тый насос 8, циркуляционный насос 9, ди пергатор 10, третий, четвертый, пятый, ше той, седьмой, восьмой и девятый вентили 1

12, 13, 14, 15, 16 и 17. Бисерная мельница 7 подсоединена одним выходным патрубком через третий вентиль 11 ко второму шестеренчатому насосу 8 и соединена другим выходным патрубком через четвертый 25 вентиль 12 со вторым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара 5, а через расположенные последовательно пятый вентиль 13, циркуляционный насос 9 и шестой вентиль 14 — с выходным патрубком второго циркуляционного резервуара 6. При 30 этом другой патрубок второго циркуляционного резервуара 6 подсоединен к седьмому вентилю 15.

В устройстве выходной патрубок диспер гатора 10 подсоединен через восьмой вентиль

16 к другому выходному патрубку смеси- З5 теля I. При этом третий выходной патрубок первого циркуляционного резервуара 5 соединен через девятый вентиль 17 со вторым шестеренчатым насосом 8 и с седьмым вентилем 15.

Изготовление суспензии магнитного порошка посредством предложенного устройства происходит следующим образом.

После загрузки исходных компонентов в диспергаторе 10 при высоких усилиях сдвига производят дезагрегацию твердых частиц маг-45 нитного порошка. Затем суспензию магнитного порошка доводят до требуемой вязкости в смесителе 1 и посредством шестереночного насоса 3 через первый

Устройство для изготовления суспензии магнитного порошка, содержащее смеситель, соединенный выходным патрубком через расположенные последовательно первый из вентилей, первый шестеренчатый насос и второй вентиль с первым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара, бисерную мельницу, подсоединенную выходным патрубком через третий вентиль к второму шестеренчатому насосу и соединенную другим выходным патрубком через четвертый вентиль с вторым выходным патрубком первого циркуляционного резервуара, а через расположенные последовательно пятый вентиль, циркуляционный насос и шестой вентиль — с выходным патрубком второго циркуляционного насоса, подсоединенного другим выходным патрубком к седьмому вентилю, и диспергатор, отлинсиощееся тем, что, с целью сокращения длительности процесса изготовления суспензии магнитного порошка, введены восьмой и девятый вентили, выходной патрубок диспергатора через восьмой вентиль подсоединен к другому выходному патрубку смесителя, а третий выходной патрубок первого циркуляционного резервуара соединен через девятый вентиль со вторым шестеренчатым насосом и с седьмым вентилем.

Составитель Ю.-К. В. Розенкранц

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Самборская

3а каз 595/55 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4