Поточная линия для изготовления замков высоковольтных изоляторов

Поточная линия для изготовления замков высоковольтных изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к устройствам для изготовления изоляторов. Цель изобретения - повышение качества и / ч IJ I - v-fe i li 4i-i производительности. Поточная линия содержит установленные в технологической последовательности отдатчик 1 ленточной заготовки, узел стыкосварки 2, установку для термообработки блок последовательной штамповки в виде штамповочных прессов, связанных между собой калиброванным сквозным каналом. На входе и выходе канала установлены соответственно фотодатчик и световод, которые образуют приспособление неразрушающего контроля , упругих свойств изделия. Фотодатчик связан с блоком питания установки для термообработки заготовки. Такое выполнение устройства позволя-- ет повысить надежность и производительность , так как температура нагрева корректируется сигналами с блока управления до оптимальной и может изменяться таким образом, чтобы готовое изделие имело определенные размеры и механические свойства, 4 ил. Т7 Металл ZS 30 I (Л с N3 х ND к , I

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (29) (22) (g2) 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3852958/24-07 (22) 06.02.85 (46) 15.03.87. Бюл. N - 10 (71) Славянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. А.И. Целикова (72) В.И. Дунаевский, А.Я. Занин, П.М. Коваленко, M.И. Сердюк, А.С. Жильцов, Л.Г. Сердюк и Г.С. Тимофеев (53) 621.315(088.8) (56) Совершенствование те (нологии и создание агрегата плющенной ленты для производства замков изоляторов.

Отчет НИР 832 -38 СФ ВНИИМЕТМАШ, г. Славянск, 1982. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКОВ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для изготовления изоляторов. Цель изобретения — повышение качества и производительности. Поточная линия содержит установленные в технологической последовательности отдатчик 1 ленточной заготовки, узел стыкосварки 2, установку для термообработки блок последовательной штамповки в виде штамповочных прессов, связанных между собой калиброванным сквозным каналом. На входе и выходе канала установлены соответственно фотодатчик и световод, которые образуют приспособление неразрушающего контроля, упругих свойств изделия. Фотодатчик связан с блоком питания установки для термообработки заготовки.

Такое выполнение устройства позволя-ет повысить надежность и производительность, так как температура нагрева корректируется сигналами с блока управления до оптимальной и может изменяться таким образом, чтобы готовое изделие имело определенные размеры и механические свойства..

4 ил.

1297124

Изобретение относится к электротехнической и метизной промьппленности.

Целью изобретения является повышение качества выпускаемой продукц"и 5 и производительности оборудования.

На фиг. 1 показана поточная линия, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 — примеры конкрет,ного выполнения замков типа М16 и М20 (форма и размеры).

Поточная линия состоит из отдатчика 1 ленточной заготовки узла стыкосварки 2, который предназна15 чен для соединения переднего и заднего концов крупногабаритных бухт в непрерывную нить.

Электролизер 3 является первым токоподводом узла двуплечевого элек20 троконтактного нагрева и одновременно устройством для удаления смазок с поверхности заготовки. Электролизер 3 смонтирован над баком 4, оборудованным насосом 5 и системой б рециркуляции электролита., Далее по ходу за электролизером смонтирован узел водовоздушной промывки (камера) 7, соединенный с

30 системой рециркуляции воды от насоса

8, затем две пары электроконтактных роликов 9, соединенных с блоком питания постоянного тока 10.

Для охлаждения (закалки) в линии смонтированы секция водовоздушного 35 охлаждения t1 и секция струйного охлаждения 12, при этом перед секцией

11 установлена труба-насадка 13.

Для непрерывного контроля температуры заготовки после нагрева име40 ется фотопирометр 14, соединенный кабела:< 15 с блоком управления 16.

Далее по ходу техпроцесса в линии смонтированы тянуп<ие ролики 17 и 18, последние выполнены приводны45 ми через редуктор 19 от электродвигателя 20. Для резки заготовки на мерные длины установлены летучие ножницы 21.

Для кантовки заготовки из горизонтального в вертикальное положение предусмотрены ролики 22. Для штамповки изделия из заготовки в конце линии установлен блок горизонтальных штамповочных процессов для последовательной штамповки.

Верхний пресс состоит из матриц

23 и 24, привода 25. В зоне верхнего пресса расположен калиброванный сквозной канал 26.

Нижний пресс состоит из матриц

27 и 28 (привод которых условно не показан). Для сбора готовых иэделий под нижним прессом установлен короб 29.

Для контроля передачи изделий между прессами предусмотрен фотодатчик

30, электрически связанный с блоком управления 16. Под калиброванным каналом 26 (фиг.2) смонтированы шторки 31 и световод 32. Нижний пресс также снабжен калиброванным каналом 33

Для фиксации заготовки перед началом штамповки установлен упор 34 с приводом (условно не показан).Для сбора некондиционных изделий после штамповки в верхнем прессе имеется короб 35.

Поточная линия работает следующим образом.

Мотки плющенной ленты массой до

1 т устанавливаются на отдатчик 1, с помощью стыкосварочной машины 2 ленту сваривают в непрерывную нить.

В бак 4 заливают электролит (5-107ный раствор углекислого натрия) при температуре 60<.5 С и с помощью нао соса 5 непрерывно подают в электролизер 3. В электролизере 3 ведут очистку ленты при катодной поляризации и напряжении 65-75 В.

После очистки лента попадает в камеру 7, где с ее поверхности смываются струями остатки электролита.

Устройством сдува (условно не показано) с ленты удаляют остатки воды.

Нагревая ленту проходящим током до температуры около 120 С на участке

L< испаряют с. ее поверхности остатки влаги. Таким образом, на первый токоподводящий ролик лента.поступает без каких-либо загрязнений на поверхности и предварительно нао гретая до 120 С.

Окончательный нагрев ленты ведут между токоподводящими роликами 9 (участок L ) с помощью источника питания 10. Источник питания 10.имеет плавную регулировку напряжения, связанную через блок управления 16 с тянущими роликами 17, 18 и прибором контроля упругих свойств.

Охлаждение ленты ведут последовательно в трех камерах: в начале в паровом коллекторе (пар образуется за

1297124 счет тепла заготовки), затем водовоздушной смесью в камере 11 и окончательно охлаждают струями воды в камере 12 до 50-70 С.

Далее заготовка с заданной скоростью протягивается тянущими роликами 17 и 18, раэрезается на мерные длины ножницами 21 и кантуется на 90 роликами 22.

Штамповку замков ведут в гориэон- 10 тальньтх штамповочных прессах (условно показано 2 шт.). Если после первой штамповки она будет иметь ножку

F (фиг.4) необходимой длины, то провалится через калиброванный канал

26 в нижний автомат, если лента жесткая, то одна из ножек. будет короче и световой прибор контроля подаст сигнал в блок управления 16, а он подает команду на повышение напряжения 20 источника l0 и на удаление некондиционного изделия из автомата в бункер 35.

В прессе, где лента штампуется окончательно, контролируются ее уп25 ругие свойства. Если готовое изделие обладает достаточной упругостью, то после штамповки оно попадает через калиброванный канал 33 в бункер готовой продукции 29, если изделие недостаточно упругое, то размер Н (фиг.4) меньше номинального и световой прибор контроля (не показан) подаст сигнал в блок управления 16 иа понижение напряжения источника пи- 35 тания 10 и на удаление некондиционного изделия в бункер 35.

Таким образом нижний предел напряжения источника питания 10 определяется размером Г, а верхний пре- 40 дел — размером Н готового иэделия.

Начальное значение напряжения устанавливается пирометром 14, контролирующим температуру нагрева, в пределах 1150-1200 С. В процессе работы 45 температура нагрева корректируется сигналами с блока управления до оптимальной и может изменяться (при изменении механических свойств исходной ленты — заготовки или по ме- 50 ре износа штамповочного инструмента) таким образом, чтобы готовое изделие имело определенные размеры и механические свойства.

Задатчиком скорости в линии является привод. Одновременно с ним включаются источники питания, ножницы 21, штамповочные прессы. Все остальные механизмы включаются заранее в любой последовательности. Поточная линия выполняет технологический процесс.

Поточная линия наиболее эффективно используется при массовом производстве арматуры и крепежных изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Поточная линия для изготовления замков высоковольтных изоляторов, =одержащая установленные в технологической последовательности отдатчик ленточной заготовки, узел стыкосварки, установку для термообработки с блоком электропитания и узел очистки заготовки от технологической смазки, кинематически связанные с приводом через блок управления механизмы транспортировки, резки и блок последовательной штамповки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, снабжена приспособлением неразрушающего контроля упругих свойств иэделия на каждом штамповочном переходе, блок последовательной штамповки выполнен в виде расположенных в вертикальной плоскости штамповочных прессов с перемещением рабочих матриц в горизонтальной плоскости, штамповочные прессы связаны между собой по вертикали калиброванным сквозным каналом, а приспособление неразрушающего контроля упругих свойств изделия выполнено в виде фотодатчика и световода, установленных соо.гветственно на входе и выходе канала, при этом фотодатчик электрически связан через блок управления с блоком электропитания установки для термообработки заготовки.

1297!24

Составитель В. Пуков

Техред В. Кадар Корректор А. Тяско

Редактор Н. Горват

Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 786/56

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,