Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств

Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления индукционных устройств , например трансформаторов, и может быть использовано в электротехнической , и металлургической промышленности при производстве электротехнической стали. Цель изобретения - повьшение магнитных и магнитострикционных характеристик магнитопровода и снижение чувствительности материала к механическим воздействиям . Для изготовления витых магнитопроводов трансформаторов или рулонов электротехнической стали на металлургических заводах раскроенный рулон нужной ширины или готовый рулон перед обрезкой кромки устанавливают на разматыватель, протягивают полосу 1 по поверхности электромагнитного тормозн,рго устройства, включающего электромагнит 2, обмотку 3 электромагнита и регулятор 4 намагничивающего тока. Далее заправляют полосу в ролики 5, радиус которых превышает толщину полосы в 200-1000 раз, и закрепляют полосу на наматывателе. Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают наматыватель, на котором и получают витой магнитопровод. 1 ил. С & (Л tf/f ffOAfeffTT /farfrff fO tit/ftt ггжам1/лму /rffe ftfu jn//ftft/ flefefr att ffm ffcfSMOm /fcffrtf jf у

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„,, 129712

А1

<51) 4 Н 01 Р 41/02 С 21 D 8 ь

Ау ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

6Р rt ьЮЛЮЛЮ А ЮС ВЧ МЮаг

ОФ»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3845645/24-07 (22) 17.01.85 (46) 15.03.87.,Бюл. Ф 10 (71), Производственное объединение "Запорожтрансформатор" им.В.И.Ленина (72) И.Я. Эйнгорн, Ф.А. Клименко, В.Ф. Муштаев и Б.П. Масловец (53) 621. 318. 44 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 3370321 кл. С 21 D 7/02, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИАГНИТОПРОВОДОВ ИНДУКЦИОННЪ|К УСТРОЙСТВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления индукционных устройств, например трансформаторов, и может быть использовано в электротехнической.и металлургической промышленности при производстве электротехнической стали. Цель изобретения — повьппение магнитных и магнитострикционных характеристик магнитопровода и снижение чувствительности материала к механическим воздействиям. Для изготовления витых магнитопроводов трансформаторов или рулонов электротехнической стали на металлургических заводах раскроенный рулон нужной ширины или готовый рулон перед обреэкой кромки устанавливают на раэматыватель, протягивают полосу

t по поверхности электромагнитного тормозного устройства, включающего электромагнит 2, обмотку 3 электромагнита и регулятор 4 намагничивающего тока. Далее заправляют полосу в ролики 5, радиус которых превышает толщину полосы в 200-1000 раз, и закрепляют полосу на наматывателе.

Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают наматыватель, на котором и получают витой магнитопровод. 1 ил.

1297126

Изобретение относится к технологии изготовления индукционных устройств, например трансформаторов,, и может быть использовано в электротехнической н в металлургической промышленности при производстве электротехнической стали„

Целью изобретения является повышение магнитных и магнитострикционных характеристик магнитопровода и 10 снижение чувствительности . териала к механическим воздействиям.

На чертеже представлено устройство для реализации способа.

Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств осуществляют следующим образом.

Для изготовления витых магнитопроводов трансформаторов или рулонов электротехнической стали на металлургических заводах раскроенный рулон нужной ширины или готовый рулон перед обрезкой кромки устанавливают на разматыватель, протягивают полосу 1 по поверхности электромагнитного тормозного устройства, включающего электромагнит 2, обмотку 3 электромагнита и регулятор 4 намагничивающего тока. Далее заправляют по30 лосу в ролики 5, радиус которых превыша т толщину полосы в 200-1000 раз и закрепляют полосу на наматывателе.

Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают наматыватель, на котором и получают ви-той магнитопровод требуемых размеров или готовый рулон.

Для изготовления пластин шихтованных магнитопроводов трансформа40 торов рулон требуемой ширины устанавливают на разматыватель линии поперечного раскроя, протягивают полосу по поверхности электромагнитного тормоза до подвижной каретки или валков

45 механизма подачи линии раскроя, заправив ее до этого в ролики. Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают линию раскроя.

Данные механизмы могут быть использованы не только с линией рас50 кроя стали, но и с линией нанесения изоляционного покрытия на сталь.

Намотку полосы в рулон производят одновременно с созданием напряженного состояния в материале огибанием каждого участка полосы последо" вательно вокруг роликов сначала в одну, а затем в другую стороны с приложением напряжения растяжения не более 3 кг/мм - со скоростью на— мотки не более 40 м/мин.

Пример. Предварительное наматывание полосы осуществляют до индукции 1,9 Тл магнитным полем тормозного устройства за счет замыкания через полосу стали потока магнитной системы тормозного устройства. Затем при выходе намагниченного участка полосы из тормозного устройства происходит ее частичное размагничивание и в полосе при ее огибании сохраняется индукция 1,6 Тл, которая является остаточной индукцией (Br) для электротехнической стали применяемых марок, т.е. фактически осуществляется магнитно-механическое воздействие (обработка) на электротехническую сталь.

Измерение удельных магнитных потерь (вт/кг) проводят на установке для испытания целых листов электротехнический стали по

0СТ 16.0.689,026-74. В установке сначала измеряют лист стали в исходном состоянии, а затем тот же лист (участок полосы) измеряют после огибания с натяжением при разных

R иб

Огибание полосы вокруг роликов радиусом более 30 см практически не влияет на изменение магнитных потерь при всех исследованных натяжениях. Для электротехнической анизог тронной рулонной стали толщиной 0,270,35 мм, применяемой в электромашинастроении, для осуществления способа оптимальными радиус роликов роликов R= 9-11 cM G = 0,2-0,4 кг/мм .

В диапазоне индукций 1,5-1,7 Тл достигается дополнительное снижение удельных магнитных потерь.

На однофазных магнитопроводах размером 310х310 мм при ширине пластин 30 мм и толщине пакета 20 мм, изготовленных из стали марки 3405 толщиной 0,30 мм, измеряют потери холостого хода при давлениях опрессовки пластин до 4 кг/см .

Установлено, что после огибания с натяжением намагниченной электротехнической стали чувствительность к прессующему давлению уменьшается.

Для реальных опрессовок магнитопровсда (1-2 кг/см ) со сталью, обработанной но данному способу, опрессовка увеличивает потери на 17. меньше, 12971

Составитель Г. Майорова

Техред В.Кадар Корректор K. Рошко

Редактор Н. Горват

Заказ 786/56 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская раб., д. 4/5 г

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чем в магнитопроводах, сталь которых не подвергалась обработке по данному способу.

Экспериментально установлено, что данный способ изготовления магнитопроводов обеспечивает уменьшение магнитострикционных колебаний электро— технической стали на 407 и снижает шум магнитопровода до 2 дБЛ.

При изготовлении магнитопроводов 10 по данному способу улучшение магнитных и магнитострикционных свойств обеспечивается влиянием механических воздействий на магнитную структуру металла. Рулонная аниэотропная элект- 15 ротехническая сталь после изготовления, транспортировки к заводам-потребителям, внутрицеховых транспортировок и резки на продольных линиях раскроя имеет вредные остаточные 20 напряжения.

Намагничивание стали перед созданием сложнонапряженного состояния при изгибе с перегибом и продольном натяжении полосы только при определенных радиусах роликов и величине напряжения растяжения благоприятно перераспределяет остаточные напряжения в металле и перестраивает исходную, индуцируя благоприятную маг- 30 нитную (доменную) структуру, что приводит к улучшению магнитных и магни26 4 тострикционньгх свойств стали, повышает их стабильность (однородность) и снижает ее чувствительность к механическим воздействиям.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств, включающий продольную резку ленты из электротехнической стали на полосы требуемой ширины, намотку полосы в рулон с созданием напряженного состояния в материале огибанием каждого участка полосы последовательно вокруг роликов сначала в одну, а затем в другую стороны с приложением напряжения растяжения в направлении, перпендикулярном линии изгиба, и поперечную резку полосы на пластины заданной длины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения магнитных и магнитострикционных характеристик магнитопровода и снижения чувствительности материала к механическим воздействиям, перед огибанием полосу намагничивают, а огибание намагниченной полосы осуществляют вокруг роликов радиусом, превышающим в 200-1000 раз толщину полосы, при напряжении растяжения не более 3 кг/мм и скорости намотки полосы не более 40 м/мин.