Устройство для загрузки тонкодисперсного материала в электростатический сепаратор

Устройство для загрузки тонкодисперсного материала в электростатический сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для разделения калийных солей . Цель изобретения - повьшение качества разделения тонкодисперсного материала (М) за счет повышения степени равномерности потока сьтучего М, постзттающего в электросепаратор. Устройство состоит из боковых стенок (С) 1 и 2, выполненных из электроизоляционного материала и образующих загрузочную воронку. Причем С 2 расположена вертикально, а С 1 - наклонно к С 2. В своей нижней части С 1 и 2 образуют разгрузочную щель 3 прямоугольной формы. Нижний край С 2д выходит за нижний край С 1. С внутренней стороны С 2 параллельно щели 3 на середине высоты С 2 установлен наклонно расположенньй направляющий орган (НО) 5 в виде плоскости. Она образует острый угол с нижней частью С 2 и установлена с образованием зазора в форме щели между ее свободным О) st см

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

С 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

Н flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3609302/22-03

{22) 24.06.83 (31) Р3227814.4 (32) 26.07.82 (33) DE (46) 15.03.87. Бюл. Ф 10 (71) Кали унд. Зальц АГ (DE) (72) Хельмут Центраф, Гюнтер Фрикке, Иринг Гайслер, Хайнрих Бальцер, Ханс

Бургхардт и Фритц Майкранц (РЕ) (53) 622.777 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1055321, кл. В 03 С 7/02, 1983.

Патент ФРГ У 1174273, кл.1 в 6,, опублик. 1965..(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ТОНКОДИСПЕРСНОГО. МАТЕРИАЛА В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение может быть использовано для разделения калийных со„SU„„1297713 А 3 лей. Цель изобретения — повышение качества разделения тонкодисперсного материала (М) за счет повьппения степени равномерности потока сыпучего

М, поступающего в электросепаратор.

Устройство состоит из боковых стенок (С) 1 и 2, выполненных из электроизоляционного материала и образующих загрузочную воронку. Причем С 2 расположена вертикально, а С 1— наклонно к С 2. В своей нижней части

С 1 и 2 образуют разгрузочную щель 3 прямоугольной формы. Нижний край С 21 выходит за нижний край С 1. С внутренней стороны С 2 параллельно щели

3 на середине высоты С 2 установлен наклонно расположенный направляющий орган (НО) 5 в виде плоскости. Она образует острый угол с нижней частью

С 2 и установлена с образованием зазора в форме щели между ее свободным

12977! краем и С !. Подлежащий разделению M отклоняется НО 5 в направлении внутренней поверхности С 1. По ней материал стекает в направлении размещенного внутри С 1 и 2 тормозящего элемента 4 в виде планки, размещенной на нижнем краю С 1. Он имеет клинообразное поперечное сечение и горизонтально расположенную верхнюю плоскость. Благодаря этому выше элемента 4 образуется подвижный слой 11, из которого формируется постоянный поток, выпадающий в виде тонкого слоя из щели 3. Возможен вариант устройства, содержащего дополнительную наклонную С 1, дополнительный НО, а НО 5 имеет иное исполнение. 2 э.п.

Ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к разделению тонкодисперсного трибоэлектрически заряженного сыпучего материала в электросепараторах свободного падения и может быть использовано, например, для разделения калийных солей.

Цель изобретения — повышение качества разделения тонкодисперсного материала за счет повышения степени !О равномерности потока сыпучего материала, поступающего в электросепаратор.

На фиг.l схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — !5 то же, вариант исполнения.

Устройство состоит из боковых стенок 1 и 2, выполнеиных из электроизоляционного материала и образующих загрузочную воронку. Одна из боковых 20 стенок 2 расположена вертикально, другая 1 — наклонно по отношению к противоположной вертикальной стенке 2. Боковые стенки 1 и 2 в своей нижней части образуют разгрузочную щель 3 прямоугольной формы. Внутри боковых стенок расположен тормозящий элемент 4, который выполнен в виде планки и размещен на нижнем краю наклонной стенки 1. Тормозящий элемент 30

4 имеет клинообразное поперечное сечение и горизонтально расположенную верхнюю плоскость.

Нижний край вертикальной стенки

2 выходит за нижний край наклонной стенкй 1. Вертикальная стенка 2 снабжена по крайней мере одним наклонно расположенным направляющим органом 5.

В устройстве>изображенном на !!! фиг.1, направляющий орган 5 выполнен

2 в виде плоскости, установленной с внутренней стороны вертикальной стенки 2 параллельно разгрузочной щели

3 на середине высоты вертикальной стенки 2. Направляющий орган 5 образует острый угол с нижней частью вертикальной стенки 2, установлен с образованием зазора в форме щели между его свободным краем и наклонной стенкой l.

Устройство, изображенное на фиг.2, содержит дополнительную боковую стенку 1, расположенную с противоположной стороны от вертикальной стенки 2 относительно основной боковой наклонной стенки 1. По крайней мере на.одной из наклонных боковых стенок

1 установлен дополнительный направляющий орган 6 в виде плоскости с наклоном вниз у верхнего края этой наклонной стенки 1 с ее внутренней стороны с образованием зазора в форме щели между свободным краем дополнительного направляющего органа 6 и вертикальной стенкой 2. Вертикальная стенка 2 выполнена с прорезью 7, расположенной ниже щели. Основной направляющий орган 5 расположен на нижнем краю прорези 7 и выполнен в виде горизонтально установленной плоскости 8 с боковыми направляющими плоскостями 9, которые размещены на свободных краях горизонтально установленной плоскости 8 с наклоном вниз.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий разделению материал, подводимый непрерывно в свободном потоке в устройство (фиг.1), падает

1297713 на наклонный направляющий орган 5, который отклоняет его в направлении внутренней поверхности наклонной стенки 1, по которой материал стекает в направлении тормозящего элемента 4. Благодаря верхней горизонтальной плоскости тормозящего эле— мента 4, имеющего клинообразное поперечное сечение, подлежащий разделению материал тормозится в своем >0 потоке и отклоняется таким образом, что он попадает на вертикальную стенку 2 под прямым углом к ней, в результате чего несколько выше тормозящего элемента 4 образуется подвижный слой подлежащего разделению материала, который также выполняет существенное тормозящее действие.

Из этого слоя формируется постоянный по своей ширине и расходу поток 20 подлежащего разделению материала, выпадающего в виде тонкого слоя из разгрузочной щели 3 в электростатический сепаратор свободного падения, которьй расположен под устройством 25 (не показан).

В случае применения варианта устройства (фиг.2) непрерывно подаваемый материал, подлежащий разделению, падает прежде всего на дополнительный направляющий орган 6, выполненный в виде плоскости, и стекает по ней к ограниченной этой плоскостью и вертикальной стенкой 2 щели, через которую он равномерным потоком попа- 35 дает на горизонтальную плоскость 8 основного направляющего органа 5 и от нее по направляющей плоскости 9 поступает на внутреннюю поверхность стенок 1, по которым он скользит в 40 направлении разгрузочной щели 3.

Здесь также благодаря клинообразному в поперечном сечении тормозящему элементу 4 образуется подвижный слой подлежащего разделению материала, 45 из которого по мере надобности равноI мерный тонкий слой подлежащего разделению материала течет в подсое диненный электростатический сепаратор свободного падения (не показан). 50 формула изобретения

1. Устройство для загрузки тонкодисперсного материала в электростатический сепаратор, выполненное в виде загрузочной воронки из электроизоляционного материала со встроенными тормозящими элементами и боковыми стенками, образующими разгрузочную щель прямоугольной 4:ормь., 0 т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделения тонкодисперсного материала за счет повышения степени равномерности потока сыпучего материала, поступающего в электросепаратор, одна из боковых стенок расположена вертикально, а другая-наклонно по отношению к прбтивоположной вертикальной стенке, причем вертикальная стенка снабжена по крайней мере одним наклонно расположенным направляющим органом, а тормозящий элемент выполнен в виде планки, размещенной на нижнем краю наклонной стенки, с клинообразным поперечным сечением и горизонтально расположенной верхней плоскостьь, при этом нижний край вертикальной стенки выходит за нижний край наклонной стенки.

2. Устройство по п.l, o т л и— ч а ю щ е е с я тем, что направляющий орган выполнен в виде плоскости, установленной с внутренней стороны вертикальной стенки параллельно разгрузочной щели на середине высоты вертикальной стенки и образующей острый угол с нижней частью вертикальной стенки, при этом плоскость установлена с образованием зазора в форме щели между ее свободным краем и наклонной стенкой.

3. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной боковой наклонной стенкой, расположенной с противоположной стороны от вертикальной стенки относительно основной боковой наклонной стенки, при этом одна из наклонных боковых стенок снабжена дополнительным направляющим органом в виде плоскости, установленной с наклоном вниз у верхнего края этой наклонной стенки с ее внутренней стороны с образованием зазора в фор- . ме щели между свободным краем дополнительного направляющего органа и вертикальной стенкой, причем вертикальная стенка выполнена с прорезью, расположенной ниже этой щели, а основной направляющий орган размещен на нижнем краю прорези и выполнен в виде горизонтально установленной плоскости и боковых направляющих плоскостей; которые размещены на свободных краях горизонтально установленной плоскости с наклоном вниз. !

1297713

Редактор Л.Веселовская Техред М.Ходанич

Корректор М.Шароши

Заказ 799!64 Тираж 512

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4