Способ непрерывного литья тонкой полосы

Способ непрерывного литья тонкой полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывном литье тонкой полосы . Цель изобретения - снижение энергетических затрат и повышение качества полосы. Способ заключается в расплавлении стержня 15 из твердого материала, например металла, сплава или металлоида, в металлоприемнике 1 и формировании его с помопц ю магнитных полей индукторов 2 и 3 в полосу 11; частоты индукторов составляют соответственно от 1 до 50 кГц 1 мГц. Между индукторами 2 и 3 для оптимального формирования полосы по высоте располагают индуктор 4, частота магнитного поля которого составляет от 100 до 800 кГц. Способ позволяет получить с уменьшенными энергетическими затратами тонкую полосу с монои поликристсШлической структурой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО с Х Ы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

09) (11) (59 4 В 22 D 11/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3336895/22-02 (22) 28.09.81 (31) 191630 (32) 29.09.80 (33) US (46) 15.03.87. Бюл. Р 10 (71) Олин Корпорейшн (118) (72) Майкл Джозеф Прайор, Дэрек Эдвард Тайлер (US) и Джон Колин Ярвурд (a B) (53) 621.746.047 (088.8) (56) Патент США - 3985179, кл. 164250, 1975, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКОЙ

ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывном литье тонкой полосы. Цель изобретения — снижение энергетических затрат и повышение качества полосы. Способ заключается в расплавлении стержня 15 иэ твердого материала, например металла, сплава или металлоида, в металлоприемнике 1 и формировании его с помощью магнитных полей индукторов 2 и 3 в полосу ll; частоты индукторов составляют соответственно от 1 до 50 кГц

1 мГц. Между индукторами 2 и 3 для оптимального формирования полосы по высоте располагают индуктор 4, частота магнитного поля которого составляет от 100 до 800 кГц. Способ позволяет получить с уменьшенными энергетическими затратами тонкую полосу с моно- и поликристаллической структурой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

714 2 между индукторами 2 и 3 можно расположить индуктор 4, частота магнитного поля которого должна составлять

100 — 800 кГц. Сформированная полоса 11 охлаждается после выхода из металлоприемника 1 с помощью системы

10 охлаждения, вытягивается с помощью. тянущих роликов 12 и сматывается на барабан 13.

С помощью изобретения возможно отливать тонкие полосы с моно — и поликристаллической структурой высокого качества, а также уменьшить энергетические затраты на процесс

Г литья ПОлОсы.

Способ непрерывного литья тонкой 30 полосы осуществляется следующим образом.

Стержень 15 из твердого материала, например металла, сплава, металлоида (кремний, германий и т.д.), непре- 35 рывно подают в металлоприемник 1, где он расплавляется и в расплавленном состоянии удерживается и формируется в полосу с помощью магнитных полей индукторов 2,3 и 4. Частота 4О магнитного поля индуктора 2 составляет 1 — 50 кГц, а частота магнитного поля индуктора 3 — по крайней мере 1 мГц. Согласно изобретению, 1 1297

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат и повышение качества полосы.

На фиг.1 изображено устройство для непрерывного литья полосы с использованием двух индукторов, общий вид; на фиг.2 — то же, с использованием трех индукторов.

Устройство для непрерывного литья полосы содержит водоохлаждаемый металлоприемник 1, состоящий из двух электрически изолированных индукторов 2 и 3 (фиг.l) или трех индукторов 4 (фиг.2), воэбуждающихся переменным током от источников 5 тока через систему 6 управления, которая также связана с валками 7, двигателем 8 и источником 9 питания. Под металлоприемником 1 размещены система 10 охлаждения отливаемой полосы II, тянущие ролики 12, барабан 13 и двигатель 14. Позицией ll5 изображен стержень из твердого материала, например кремния, из которого отливается полоса 11.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья тонкой полосы, включающий подачу расплавленного материала в металлоприемник, наложение на расплавленный материал по меньшей мере двух магнитных полей, созданных индукторами, для удержания и формообразования полосы, а также вытягивание и охлаждение полосы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения качества полосы," первое магнитное поле имеет частоту от 1 до 50 кГц, а второе магнитное ноле — по меньшей мере

1 мГц.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что на расплавленный материал накладывают три магнитньгх поля, причем третье магнитное поле располагают между первым и вторым, частоту первого магнитного поля поддерживают в диапазоне от 1 до 50 кГц, частоту третьего магнитного поля поддерживают в диапазоне от 100 до

800 кГц, а частота второго поля составляет по меньшей мере 1 мГц.

1297714

Составитель Л.Дымшиц

Техред М.Ходанкч Корректор М.Шароши

Редактор Л.Веселовская

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 799/б4

Прдписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4