Устройство для гранулирования кормов

Устройство для гранулирования кормов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство для гранулирования кормов содержит пресс-гранулятор с вращающейся вертикальной кольцевой матрицей 2. Внутри матрицы расположены f П И прессующие вальцы 3. Кожух 4 прессгранулятора снабжен выгрузной горловиной 5. Пресс имеет привод. Обламыватель гранул выполнен в виде вращающегося диска 7 с лопатками 9. Охладитель 10 конвейерного типа имеет загрузочную горловину 13. Диск обламывателя расположен эксцентрично относительно кожуха 4 так, что наименьшее расстояние между лопатками диска и матрицей находится вверху и равно допустимой длине гранул. Выгрузная горловина кожуха расположена в верхней части матрицы. Верхняя ее стенка 14 вьшолнена криволинейной и сопряжена с загрузочной горловиной охладителя. Конвейер 11 охладителя 10 расположен ниже верхней точки матрицы , а его продольная, ось параллельна оси матрицы. Такое вьшолнение позволяет ликвидировать дополнительное транспортное средство для передачи гранул от пресса к охладителю и обеспечить оптимальную работу без выравнивающего устройства на конвейере. 1 3.п, ф-лы, 3 ил. ,5 Яг с (С ю со « СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩУРА ЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 А 01 Р 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ, / СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3904750/30-15 (22) 03.06.85 (46) 23.03.87. Бюл. 1Ф ll (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (72 ) В.И. Коршунов, С. -Н. 3. Руз а, .З.M. Кучинскас и В.П. -Гуобис (53) 631.364.5(088.8) (56) Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. — Л.: Колос, 1978, с. 327-329.

Модернизированное оборудование для гранулирования и брикетирования кормов — ОПК-2А. Проспект. — ГЭКИ, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — упрощение конструкции.

Устройство для гранулирования кор мов содержит пресс-гранулятор с вращающейся вертикальной кольцевой матрицей 2. Внутри матрицы расположены

„Л0„„1297759 прессующие вальцы 3. Кожух 4 прессгранулятора снабжен выгрузной горловиной 5. Пресс имеет привод. Обламыватель гранул выполнен в виде вращающегося диска 7 с лопатками 9. Охладитель 10 конвейерного типа имеет загрузочную горловину 13. Диск обламывателя расположен эксцентрично относительно кожуха 4 так, что наименьшее расстояние между лопатками диска и матрицей находится вверху и равно допустимой длине гранул. Выгрузная горловина кожуха расположена в верхней части матрицы. Верхняя ее стенка 14 выполнена криволинейной и сопряжеча с загрузочной горловиной охладителя. Конвейер 11 охладителя

10 расположен ниже верхней точки матрицы, а его продольная ось параллельна оси матрицы. Такое выполнение позволяет ликвидировать дополнительное транспортное средство для передачи гранул от пресса к охладителю и обеспечить оптимальную работу без выравнивающего устройства на конвейере.

1 з.п. ф — лы, 3 ил.

129/759

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к устройствам для гранулирования кормов.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства для гранулирования кормов.

На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования кормов, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для гранулирования кормов содержит пресс-гранулятор.l с вра-15 щающейся вертикальной кольцевой матрицей 2, внутри которой расположены прессующие вальцы 3, кожух 4 прессагрунулятора 1 с выгруэной горловиной

5, привод 6 пресса-гранулятора, обла- 20 мыватель гранул в виде вращающегося диска 7 от привода 8, на котором установлены радиально направленные плоские лопатки 9, охладитель 10 с конвейером 11, приводом 12 и с эагру- Z5 эочной горловиной 13 охладителя. Выгрузная горловина 5 в верхней части снаружи ограничена криволинейнои стенкой 14, изнутри — стенкой 15, по бокам — стенками 16 и 17. 30

Вращающийся диск 7 и кожух 4 пресса-гранулятора 1 расположены эксцентрично относительно матрицы 2 в нижней ее части между диаметральными плоскостями П и П, с центром О,.

Плоскость П наклонена к горизонтали под углом трения =30-45 гранул о поверхность лопаток 9, а плоскость

П» расположена нормально касательной

П к наружной поверхности матрицы 2 10 и точке а передней кромки загрузочной горловины 13 охладителя 10. Минимальное расстояние между лопатками 9 и наружной поверхностью матрицы 2 имеется в верхней ее части в секторе обламывания между плоскостями П и П .

Это расстояние равно допустимой длине гранул, причем в крайних точках сектора оно равно максимальной длине гранул. 50

Наружная стенка 14 выгруэной горловины 5 соединена с кожухом 4 по линии пересечения диаметральной плос v кости П с задней кромкой д загрузочной горловины 13 охладителя 10 и имеет криволинейность, соответствующую траектории полета гранул в начале сектора между плоскостями П и П .

Внутренняя стенка 15 горловины 5 расположена ниже касательной П . Наименьший угол между лопатками 9 равен углу между плоскостями П и П . Продольная ось охладителя 10 параллельна оси матрицы 2.Это сохраняет гранулы от разрушения при полете их на коив йер и упрощает охладитель, так как отпадает необходимость в выравнивающем устройстве гранул на конвейере.

Устройство работает следующим образом.

Мучнистый корм вальцами 3 запрессовывается в каналы вращающейся матрицы 2. В верхней части матрицы 2 в секторе между диаметральными плоскостями П и П при приближении лопатки

9 вращающегося диска 7 к матрице 2 от кормовых стержней, вырастающих на наружной поверхности матрицы, отделяются гранулы и поц действием центробежной силь1 через выгрузную горловину 5 кожуха 4 и загрузочную горловину 13 падают поперечно на конвейер

11 охладителя 10, где охлаждаются и выгружаются на противоположном конце охладителя.

Гранулы, попавшие и нижнюю часть кожуха 4, перемещаются в верхнюю его часть и при расположении лопатки

9 под углом i4 сползают с ее поверхности и вместе с другими обломанными гранулами забрасываются матрицей

2 на конвейер ll охладителя 10.

Скорость вращения матрицы 2 выбирается из условий прессования кормов и значительно больше скорости вращения диска 7, которая выбирается из условия наибольшей сохранности гранул и равномерной загрузки их на конвейере.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Устроиство для гранулирования кормов, включающее пресс †гранулят с вращающейся вертикальной кольцевой матрицей, внутри которой расположены прессующие вальцы, обламыватель гранул, кожух пресс-гранулятора с ны— грузной горловиной и конвейерный охладитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, обламыватель гранул выполнен в виде установленного с одной стороны матрицы вращающегося диска с радиально направленными плоскими лопатками, причем пентры вращающегося диска и кожуха пресс-гранулятора сов12917

A-А

Фиг.3

Составитель Л. Паньков

Редактор И. Николайчук Техред;Н.Глущенко

Корректор А. Зимокосов

Заказ 1681 Тираж 636

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 мощены и располо. ;ены экс тентрично относительно матрицы в нижней ее части на биссектрисе угла двух диаметральных плоскостей, одна из которых наклонена к горизонтали под углом трения гранул о поверхность лопатки, а другая расположена нормально ка— сательной к наружной поверхности матрицы и передней кромке входной горловины охладителя, которая соединена fP с выгрузной горловиной кожуха прессгранулятора, ограниченной в верхней части снаружи криволинейной стенкой по линии, лежащей на упомянутой первой диаметральной плоскости, и с 15 внутренней стороны — стенкой, расположенной ниже упомянутой касательной

59 4 к наружной поверхности матрицы и передней кромке горловины охладителя, а наименьшее расстояние между лопатками обламывателя и наружной поверхностью матрицы в пределах сектора, ограниченного упомянутыми диаметральными плоскостями, соответствует величине двух диаметров рабочих каналов матрицы.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что.- минимальный угол между лопатками вращающегося диска соответствует углу между упомянутыми диаметральными плоскостями, а продольная ось охладителя параллельна оси матрицы.