Способ физико-химической очистки жидкостей и устройство для его осуществления

Способ физико-химической очистки жидкостей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе пар - жидкость и может найти применение в лабораторных и промышленных аппаратах для очистки большого количества жидкости за короткий промежуток времени . Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз и более рационального использования рабочего объема. В соответствии с настоящим способом физико-химической очистки жидкостей конденсацию высококипящего компонента проводят в присутствии жидкого реагента. При этом поток накаленного газа подают перпендикулярно линиям тока частиц испаряемой жидкости и слоя реагента, а отбор паровой смеси осуществляют в направлении, противоположном направлению движения реагента. Устройство для физикохимической очистки жидкостей снабжено цилиндром, в который помещен распределитель накаленного газа и внутренние стенки которого омываются реагентом, а возвратный холодильник выполнен в виде многосекторного трубчатого вращающегося ротора, трубки которого, расположенные в одной плоскости, образуют ромб. 2 с.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. с S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4 А1 (191 . (!!1 (59 4 В 01 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3870108/23-26 (22) 18.03.85 (46) 23.03.87. Бюл. ¹ 11 (75) !0.10.Алишаускас (53) 66.015.23.05 1,088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !202605, кл. В 01 D 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе пар — жидкость и может найти применение в лабораторных и промышленных аппаратах для очистки большого количества жидкости за короткий промежуток времени. Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта . взаимодействующих фаз и более рационального использования рабочего объема. В соответствии с настоящим способом физико-химической очистки жидкостей конденсацию высококипящего компонента проводят в присутствии жидкого реагента. При этом поток накаленного газа подают перпендикулярно линиям тока частиц испаряемой жидкости и слоя реагента, а отбор паровой смеси осуществляют в направлении, противоположном направлению движения реагента. Устройство. для физикохимической очистки жидкостей снабжено цилиндром, в который помещен распределитель накаленного газа и внутренние стенки которого омываются реагентом, а возвратный холодильник выполнен в виде многосекторного трубчатого вращающегося ротора, трубки которого, расположенные в одной плоскости, образуют ромб.

2 с.п ° A-лы, 1 ил., 1 табл.

1 12978

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе пар — жидкость и может найти применение в лабораторных и промышленных аппаратах для очистки большого количества жидкости эа короткий промежуток времени.

Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена эа счет уве личения поверхности контакта взаимо- ® 1 действующих фаз и более рационального использования рабочего объема.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предла- гаемого способа. 15

Устройство содержит корпус 1, емкость 2 исходной смеси, возвратный холодильник 3, распределитель 4 накаленного газа, выполненный в виде перфорированной трубы, основание ко- 20 торой соединено с накаливателем 5 и компрессором 6, цилиндр 7, вмонтированный в основание 8, канал 9 для движения реагента, насос 10 для прокачивания реагента, насос Il для подачи исходной смеси, соединенный с транспортирующим патрубком 12, верхняя часть которого снабжена распределителем 13, улавливатель жидкости 14.

Возвратный холодильник 3 выполнен в виде многосекторного трубчатого ротора, сечение трубок которого имеет ромбическую форму, возвратный холодильник 3 соединен с корпусом 1 при помощи патрубка 15. Вращение трубча- 35 того ротора осуществляется посредством двигателя 16.

Устройство для осуществления физико-химической очистки жидкостей по предлагаемому способу работает 40 следующим образом.

Исходная смесь из емкости 2 насосом Il подается в транспортирующий патрубок 12 и направляется в распределитель 13, где происходит диспергирование жидкой фазы на мелкие капли, поступающие в улавливатель 14. При падении капель жидкости происходит их интенсивное взаимодействие с накаленным газом, поступающим в полость цилиндра 7, вмонтированного в основание 8. Истечение накаленного газа в объеме цилиндра 7 осуществляется с помощью перфорированного расп- ределителя 4. При этом подача накаленного газа проводится в направлении, перпендикулярном линиям тока частиц жидкости, а также слоя реагента, стекающего по внутренней поверхности цилиндра 7. Циркуляция реагента осуществляется в канале 9 с помощью насоса 10. Нагрев газовой фазы и ее транспорт обеспечивается эа счет накаливателя 5 и компрессора б. В процессе работы устройства происходит образование паровой смеси очищаемой жидкости, причем движение пара осуществляется в направлении, противоположном направлению движения реагента, поглощающего нежелательные примеси. Противоточное движение паровой фазы и слоя реагента способствует более полному извлечению примесей.

Далее паровая смесь направляется в возвратный холодильник 3, выполненный в виде многосекторного трубчатаго ротора, приводимого во вращение двигателем 16. Присутствие в холодильнике 3 охлаждающего агента обеспечивает частичную конденсацию паро-. вой смеси, в результате чего происходит возврат конденсата в корпус 1.

Несконденсировавшиеся пары выводятся в верхней части системы. Вследствие многократной циркуляции исходной смеси, а также реагента обеспечивается высокая степень извлечения при- месей и требуемая чистота жидкой фазы.

Примером осуществления предлагаемого способа является очистка жидкостной смеси,, состоящей иэ,%: Н О

99,5; С НЕОН 0,45; Н 80 0.05. В качестве реагента используется 3%-ный водный раствор Ва(OH) .Охлаждающим о реагентом служит вода при 10 С, подаваемая s возвратный холодильник со скоростью 3-4 л/мин. Скорость вращения ротора, выполненного из стекла, составляет 30-40 об/мин. Расход накаленного газа — азота, нагреваемоо

ro до 200 С, составляет 10 л/мин.

Результаты очистки жидкости приведены в таблице.

Циклом является полный оборот объема очищаемой жидкости через насос Il.

Формула и з обретения

1. Способ физико-химической очистки жидкостей, включающий нагревание исходной смеси потоком накаленного газа с образованием паровой смеси компонентов очищаемой жидкости для охлаждения смеси паров, конденсацию

12978

Содержание компонентов, Ж

Компоненты жидкостной смеси

Циклы

) j 1 Т Г

99,5

99,879 99,98

99,99 100 IOO

0,45

0,12

СН0Н н 804

0,0!

0 05

0,01 паров высококипящего компонента и отбор паров легколетучего компонента, отличающийся„ тем, что,с целью интенсификации процесса массообмена за счет, увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаэ и более рационального использования рабочего объема, конденсацию паров высококипящего компонента проводят в присутствии жидкого реагента, при f0 этом поток накаленного газа подают перпендикулярно линиям тока частиц испаряемой жидкости и слоя реагента, а отбор паровой смеси осуществляют в направлении, противоположном f5 направлению движения реагента.

2. Устройство для физико-химической очистки жидкостей, содержащее корпус, емкость исходной смеси, 84 4 возвратный холодильник, распределитель накаленного газа, выполненный в виде перфорированной трубы, основание которой соединено с накаливателем и компрессором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз и более рационального использования рабочего объема, оно снабжено цилиндром, в который помещен распределитель накаленного газа и внутренние стенки которого омываются реагентом, а возвратный холодильник выполнен в виде многосекторного трубчатого вращающегося ротора, трубки которого, расположенные в одной плоскости, об" разуют ромб.

1 2 3 4 5

1 297884

Составитель В. Тарасов

Редактор Н.Марголина Техред Н. Глущенко Корректор, М, Шароши

Заказ 842/8 Тираж б57

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4