Аппарат для получения суспензий

Аппарат для получения суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий, преимущественно из расплава дисперсной фазы, используемым в цветной металлургии , химической и других отраслях промышленности, и позволяет расширить технологические возможности аппарата ;за счет снижения расхода дисперсиодной среды. Аппарат для получения суспензий состоит из корпуса 1 с сужающимся книзу днищем 2, снабженным патрубком 3 для слива суспензии. В верхней части днища 2 выполнена винтовая прорезь 4,. а снаружи корпуса с примыканием к нижней кромке 5 прорези 4 установлен серповидный желоб 6, сопряженный с тангенциальным патрубком подвода дисперсионной среды, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает (л - угловая величина превышения). Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9. Высота установки распылителя 9 выбирается из условия, чтобы распыленные частицы падали на образованный из дисперсионной среды пристенный слой 10. 2 ил. с € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 В 01 F 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Риг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3936071/22-26 (22) 01.08.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (72) И.А. Григорович и Н.M. Шейхалиев (53) 66.063.622(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 997771, кл. В Oi F 5/18, 1981. (54) АППАРАТ- ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий, преимущественно из расплава дисперсной фазы, используемым в цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности, и позволяет расширить технологические возможности аппарата .за счет снижения расхода дисперсионной среды. Аппарат для получения суспензий состоит из корпуса 1 с сужающимся книзу днищем 2, снабженным патрубком 3 для слива суспензии. В верхней части днища 2 выполнена винтовая прорезь 4,.а снаружи корпуса с примыканием к нижней кромке 5 прорези 4 установлен серповидный желоб 6, сопряженный с тангенциальным патрубком подвода дисперсионной среды, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает 2%i (с(— угловая величина превышения). Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9.

Высота установки распылителя 9 выбирается из условия, чтобы распыленные частицы падали на образованный из дисперсионной среды пристенный слой 10. 2 ил.

1297897

1 о

2 D

25 где V — тангенциальная скорость дисо персионной среды в начале желоба;

V — тангенциальная скорость дис1

30 персионной среды в конце желоба;

D — диаметр аппарата в горизонтальном сечении, проходящем через начальную точку же-

35 лоба;

Т вЂ” шаг винтовой прорези;

P - угол сужения внутренней поверхности корпуса.

Образующая внутренней поверхности днища 2 может быть не только прямолинейной (фиг. 1 и 2), но и криволинейной.

Через патрубок 8 в распылитель 9 поступает расплав дисперсной фазы и распыляется по покрытой пристенным слоем 10 дисперсионной среды поверхности днища 2. При контакте с дисперсионной средой мелкодисперсные частицы расплава отвердевают и уносятся стекающим по стенкам днища потоком через центральный патрубок 3.

Использование предлагаемого аппарата позволит повысить его надеж,ность за счет исключения разрывов или местного утонения пристенного слоя дисперсионной среды, приводящих к налипанию расплавленных частиц дисперсной фазы на стенки аппарата, За счет сохранения непрерывности приИзобретение относится к устройствам для приготовления одно — или двухфазных дисперсных систем, н частности суспензий, и может быть использовано в цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет снижения расхода дисперсионной среды.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, в разрезе (тангенциальный патрубок не показан); на фиг. 2— разрез А-A на фиг. 1.

Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с сужающимся книзу днищем 2, снабженным патруб ком 3 для слива полученной суспензии.

В верхней части днища 2 выполнена винтовая прорезь 4, а снаружи корпу-! са с примыканием к нижней кромке 5 прорези 4 установлен винтообразный серповидный желоб 6, сопряженпый с тангенциальным патрубком 7 подвода дисперсионной среды, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает 2 и (Ж— угловая величина превышения). Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9. Высота установки распылителя 9 выбирается с учетом корневого угла факела распыления таким образом, чтобы распыленные частицы падали на образованный из дисперсионной среды пристенный слой 10 ниже винтовой прорези 4. Для плавного слива жидкости с желоба 6 на внутреннюю поверхность днища 2 нижнюю кромку 5 винтовой прорези 4 рекомендуется скруглить.

Приготовление суспензии с использованием предлагаемого аппарата осу- 45 ществляется следующим образом.

Через патрубок 7 на желоб 6 подается жидкая дисперсионная среда. Распределяясь по ширине желоба б, жидкость движется по нему вдоль винтовой прорези 4. При этом вследствие постоянного сужения серповидного же- . лоба 6 часть жидкость переливается

;через примыкающий к прорези 4 край желоба 6 на внутреннюю сужающуюся книзу поверхность днища 2. Образующийся пристенный слой 10 дисперсионной среды при стекании по стенкам днища 2 под действием гравитацион2 ных сил набирает скорость. Одновременно при движении жидкости вниз вследствие сужения днища 2 сокращается периметр кольцевого сечения пристенного слоя 10, а соответственно, и его площадь. Это позволяет, несмотря на возрастание скорости, сохранить (а при необходимости даже увеличить) толщину пристенного слоя по ходу движения жидкости.

В общем случае толщина стекающего пристенного слоя 10 в нижней части днища 2 возрастает с увеличением угла сужения P,,но зависит также от физических свойств и режима движения конкретной среды, поверхности днища.

Необходимую величину углового превышаения >с можно рассчитать по формуле, рад:

1297897

Формула изобретения

А-Д

Составитель Т. Круглова

Редактор А. Петров Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 843/9 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стенного слоя при малых расходах дисперсионной среды расширяются технологические возможности аппарата.

Аппарат для получения суспензий, преимущественно из расплава дисперсной фазы, содержащий корпус с сужающимся книзу днищем, внутри которого размещен связанный с патрубком подвода дисперсной фазы распылитель, а снаружи подсоединен сопряженный с винтообразным серповидным желобом тангенциальный патрубок подвода дисперсионной среды, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет снижения расхода дисперсионной среды, в верхней части днища корпуса выполнена винтовая прорезь, а серповидный желоб установлен снару10 жи корпуса с примыканием к нижней кромке прорези, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает 211 .