Устройство для вытяжки патрубков

Устройство для вытяжки патрубков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции оборудования для обработки труб большого диаметра. Целью изобретения является повьппение надежности работы , расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. Устройство содержит неподвижную поперечину 1, закрепленную на четырех 75 74 12 (Л N3 СО со О5 35 V Z5 29 32 дЗУО}13Ч2827

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 23 ГУ 32 33303! 392827

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3993451/25-27 (22 ) 24. 1 2. 85 (46) 23.03.87. Бюл, 9 11 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового маши но стр се ния (72) Б. А. Михайлов, В. Т. Мещерин и А, I . Егоров (54) 621.983. 32:621.643,42(088. 8) (56) Автор ское свидетельство СССР

У 528982, кл. В 30 В 15/00, 04.04.75, 7 13

„„SU„„1297961 д ) (511 4 В 21 С 37/28, В 30 В 15/00, В21D1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПАТРУБК0В (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки труб большого диаметра. Целью изобретения является повышение надежности работы, расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости, Устройство содержит неподвижную поперечину 1 закрепленную на четырех

15 Ф

1297961 колоннах 2, полэун 3 с матрицей 22, смонтированные в непОдвижной поперечине боковые гидроцилиндры 6, тягу с пуансоном 1 1, центр ал ьный гидр оцилиндр 5, гидроцилиндры 25 возвратного хода полэуна и закрепленный на одной из колонн индуктор 28 нагрева отверстий для патрубков. В центральный гидроцилиндр 5 в его поршневую полость встроен распределитель 13 с двумя спаренными клапанами 14, упр авляемыми непосредственно от поршня гидроцилиндра 5, а в его штоковую

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки труб большого диаметра,и может быть использовано в оборудовании для вытяжки патрубков в трубах большо го диаметр а на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, Цель изобретения †. повышение надежности работы, снижение металлоемкости и расширение технологических возможностей, На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для вытяжки патрубков содержит неподвижную поперечину 1, закрепленную на четырех колоннах 2, на которых установлен ползун 3. Колонны 2 устандвлены в башмаках 4, которые крепятся к фундаменту. В неподвижную поперечину вмонтированы центральный гидроцилиндр 5 вытяжки и боковые гидроцилиндры 6. Гидроцилиндр 5 двойного действия содержит соединенные гайкой поршень 7 и шток

8. Шток соединен при помощи муфты 9 с тягой 10, На другом конце тяги 10 закреплен пуансон 11. В крышку 12 гидроцилиндра 5 встроен распределитель 13 с двумя спаренными клапанами 14 и пружиной 15. В штоковую полость гидроцилиндра 5 встроен распределитель 16 с клапаном 17 и поршнем 18 сервопривода, Боковые гидроцилиндры 6 содержат плунжеры 19, которые соединены с ползуном 3. На гидполость — распределитель 16 с одним клапаном 17, управляемым от сервопривода 18 и поршня гидроцилиндра 5, Труба (Т) 34 устанавливается на ролики 31 и подается в рабочую зону, Внутрь Т вводится вытяжной пуансон

11 и проверяется соосность отверстия или патрубка с тягой 10, В рабочую зону заводится индуктор 28 для нагрева зоны Т вокруг отверстия под патрубок. Далее происходит под действием цилиндра 5 вытяжка патрубка в Т, 1 ил, роцилиндрах 6 установлены баки 20 наполнения с клапанами 21. К ползуну 3 прикреплена матрица 22. Колонны 2 имеют ходоограничители 23 и сменные в зависимости от диаметра трубы полукольца 24, В башмаках 4 установлены гидроцилиндры 25 возвратного хода ползуна, штоки 26 которых соединены с ползуном 3 ° К одной из колонн 2 закреплен кронштейн 27 с поворотным индуктором 28 нагрева отверстий для патрубков перед их вытяжкой, На фундаменте имеются рельсы 29, на которых на ходовых колесах установлены тележки 30, имеющие привод от электродвигателя, Тележки содержат ролики 31 соединенные через

20 червячный редуктор с электродвигателем или маховичком 32. На фундаменте также установлено передвижное консольное устройство 33 для заведения пуансона 1 в трубу 34, которая находится на ропиках тележки, Гидропривод 35 содержит насосные установки низкого и высокого давления и контрольно-регулирующую гидроаппаратуру и соединен через распределитель30 ную аппаратуру магистралью высокого давления со штоковой полостью гидроцилиндра 5 вытяжки, а также магистралями низкого давления с поршневой полостью гидроцилиндра 5 и гидро35 цилиндрами 25 возвратного хода ползуна, а магистралью постоянного низкого давления — с входом верхнего клапана распределителя 13.

961 4

3 1297

Вход верхнего клапана распределителя 13 соединен с магистралью, имеющей предохранительный клапан 36 с сервоприводом распределителя 16, Вход нижнего клапана распределителя 13 соединен со штоковой полостью гидроцилиндра 5, а выход — со сливом, Вход клапана распределителя 16 соединен со штоковой полостью гидроцилиндра 5 вытяжки, а выход — через 10 обратный клапан 37 с боковыми гидро.цилиндрами 6, Устройство работает следующим образом, Труба 34 устанавливается на ролики 31 тележек 30, находящихся вне рабочей зоны устройства, Включается электродвигатель привода тележек, и последние по рельсам 29 перемещают трубу 34 в рабочую зону устройства 20 до coIIpHKpcHoBeHHH переднего торца трубы с регулируемым упором (не показан), при этом первое от переднего торца отверстие для патрубка в трубе устанавливается на вертикальной 25 оси устройства, Затем при помощи передвижного консольного устройства

33 внутрь трубы 34 заводится вытяжной пуансон 11, который устанавливается соосно с тягой 10, Далее 30 проверяется соосность отверстия для патрубка с тягой 10. Для этого в поршневую полость центрального гидроцилиндра 5 от гидропривода 35 подается рабочая жидкость, а штоковая полость соединяется со сливом, тяга 10 (беэ пуансона 11) соединяется со штоком 8 муфтой 9, опускается в отверстие для патрубка трубы. Продольная регулировка трубы осуществля-4р ется перемещением регулируемого упора и самих тележек 30 с трубой, а угловая — поворотом трубы 34 на роликах 31 от электродвигателя или вручную вращением маховичка 32. Пос- 5 ле центровки отверстия для патрубка тяга 10 поднимается вверх, для этого рабочая жидкость от гидропривода 35 подается в штоковую полость гидроцилиндра 5, а поршневая полость соединяется со сливом.

Перед вытяжкой патрубков в толстостенной трубе в рабочую зону устройства между трубой 34 и матрицей 22 заводится.индуктор 28, который нагревает зону вокруг отверстий для патрубков, После нагрева индуктор отводится из рабочей зоны устройства.

В исходном положении устройства ползун 3 и тяга 10 находятся в верхнем положении, Клапаны распределителей 13 и 16 закрыты.

Для соединения тяги 10 с пуансо-, ном 11 в поршневую полость гидроцилиндра 5 от гидропривода 35 подается рабочая жидкость, а штоковая полость соединяется со сливом, тяга IO опускается в отверстие для патрубка трубы 34 и своим концом входит в отверстие в пуансоне 11, находящемся на устройстве 33. Поворотом пуансона ll от механизма поворота устройства 33 последний соединяется с тягой 10. В конце хода вниз тяги 10 поршень 7 гидроцилиндра 5 нажимает на толкатель клапана 17 распределителя 16 и открывает его ° При открытии клапана 17 последний перемещает вниз поршень 18 сервопривода распределителя 16, при этом жидкость под давлением иэ поршневой полости сервопривода перетекает в штоковую полость, а излишки— через предохранительный клапан 36 на слив и при открытии поршнем 18 отверстия 38 в магистраль управления сервопривода со сливом, и давление в магистрали сбрасывается. При открытии клапана 17 распределителя 16 штоковая полость гидроцилиндра 5 соединяется через обратный клапан 37 с полостями боковых гидроцилиндров 6.

После соединения пуансона 11 с тягой

10 полости гидроцилиндров 25 через распределитель гидропривода 35 соединяются со сливом, клапаны 21 баков

20 наполнения открываются и ползун 3 с матрицей 22 под собственным весом опускается вниз, при этом рабочая жидкость из баков 20 наполнения через клапаны 21 заполняет полости гидроцилиндров 6 — происходит холостой ход ползуна 3. Перед касанием матрицей 22 трубы 34 ползун 3 садится на полукольца 24 ходоограничителей 23 и

) от сигнала конечного переключателя закрываются клапаны 21 и переключаются распределители гидропривода 35, Одновременно рабочая жидкость по магистрали высокого давления подается в штоковую полость гидроцилиндра 5 вытяжки и через открытый клапан 17 распределителя 16 и обратный клапан

37 в полости гидроцилиндров 6, а поршневая полость гидроцилиндра 5 соединяется со слив и. Начинается рабочий ход штока 10 с пуансоном 11 вверх. При вытяжке патрубка в за12979 висимости от сопротивления металла изменяется давление как в штоковой полости гидроцилиндра 5 вытяжки, так и соответственно в гидроцилиндрах 6. Вниду равенства рабочих площадей штоковых полостей гидроцилиндров 5 и 6 усилие вытяжки всегда равно усилию прижима и направлены они навстречу друг другу.

После вытяжки патрубка в конце рабочего хода тяги 10 вверх поршень

7 гидроцилиндра 5 нажимает на толкатель клапанов 14 распределителя 13 и открывает их, при этом штоковая полость гидроцилиндра 5 через нижний клапан распределителя 13 соединяется со сливом и высокое давление падает, а магистраль постоянного низкого давления через верхний клапан распределителя 13 соединяется с сервоприводом распределителя 16, и от поршня 18 клапан 17 закрывается, разъединяя штоковую полость гидроцилиндра 5 от полостей гидроцилиндров 6, Одновременно от сигнала 25 конечного переключателя верхнего положения тяги 10 открываются клапаны

21 баков наполнения 20 и переключаются распределители гидропривода

35, При этом прекращается подача ра- 30 бочей жидкости высокого давления в штоковую полость гидроцилиндфа 5, а жидкость низкого давления от гидропривода 35 подается в гидроцилиндры

25 — происходит возвратный ход вверх ползуна 3 с матрицей 22. Рабочая жидкость из гидроцилиндров 6 вытесняется плунжерами 19 в баки 20 наполнения, После прекращения подачи рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 5 и соединения штоковой полости через открытый нижний клапан распределителя 13 со сливом поршень

7 под собственным весом опускается на величину закрытия клапанов 14 и под действием усилия пружины 15 клапаны 14 закрываются, В конце возвратного хода ползуна 3 вверх от сигнала конечного переключателя гидропривод 35 прекращает подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры 25, и клапаны 21 закрываются, На этом цикл работы установки заканчивается, При необходимости вытяжки другого патрубка в этой же трубе передвигается регулируемый упор на расстояние, равное размеру до следующего патрубка, При помощи тележек труба подает6l

6 ся до упора на следующую позицию и при необходимости поворачивается на нужный угол. После этого работа на устройстве повторяется по указанному циклу, По окончании вытяжки всех патрубков труба на тележках вывозится из рабочей зоны устройства, По сравнению с известным прессом использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию, повысить надежность ее работы, значительно снизить металлоемкость (разгружаются от нагрузок колонны, ликвидируются нижняя неподвижная и дополнительная траверсы, стол и нижняя матрица), улучшить удобства обслуживания и расширить технологические возможности за счет введения индуктора для нагрева отверстий в толстостенных трубах, Фо р мул а и з о бр е т ения

Устройство для вытяжки патрубков, содержащее неподвижную поперечину, закрепленную на четырех колоннах, на которых установлен ползун с матрицей, смонтированные в неподвижной поперечине центральный гидроцилиндр и боковые гидроцилиндры, тягу с пуансоном, гидроцилиндры возвратного хода ползуна, устройство для заведения пуансона в полость трубы, а также гидропривод с магистралями постоянного низкого давления, высокого давления и слива, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, расширения технологических возможностей и снижения металлоемкости, на одной из колонн установлен с возможностью поворота кронштейн, на котором закреплен индуктор нагрева зоны отверстий в трубе под патрубки, в ползуне выполнено центральное отверстие, в качестве центрального гидроцилиндра использован цилиндр поршневого типа, шток которого пропущен через центральное отверстие ползуна и на нем закреплена тяга с пуансоном, при этом в поршневую полость гидроцилиндра встроен распределитель с двумя спаренными клапанами, управляемыми поршнем гидроцилинцра, а в штоковую полость— распределитель с одним клапаном, управляемым сервоприводом и поршнем гидроцилиндра, вход нижнего клапана распределителя поршневой полости соединен со штоковой полостью гицроци1 297961

Составитель Н, Чернилевская

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Луговая

Редактор О, Бугир

Заказ 849/12 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5 (1рсч ..е" стченио-полиграфическое пре, элриятне. г. 5.кгорс д, ул. Проектная. 4 линдра, а выход — со сливной магистралью, вход верхнего клапана распределителя поршневой полости соединен с магистралью низкого давления, а выход — с сервоприводом распределителя штоковой полости гидроцилиндра, вход клапана которого соединен со штоковой полостью гидроцилиндра, а выход — через обратный клапан с полостями боковых гидроцилиндров.