Устройство для получения утолщений на листах

Устройство для получения утолщений на листах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для получения листов с утолщениями. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения размеров утолщения. Листовую заготовку устанавливают на плиту 1 и производят нагрев зоны деформирования нагревательными элементами 2 и 9. Затем подводят плиту 1 с заготовкой к деформирующему ролику (Р) 5, соединенному с прижимом (П). Далее производят прокатку Р по всей длине кромки заготовки. Металл из под Р выдавливается и набирается в виде утолщения под П, которьй препятствует вспучиванию листа в зоне набора утолщения и способствует образованию одинакового утолщения по всей его длине и высоте за за счет равномерного подпора листа. Подпор обеспечивается профилированной поверхностью П. С одной стороны, П разглаживает материал в зоне набора и, с другой стороны, создает наиболее благоприятные условия для образования утолщения. 1 3.П. ф-лы. 3 ил. (Л С tsD СО со Ci X/ Фиг. 2 Х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 21 D 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т Û

1

4

«Я-Д е

Фиа2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИД=ТЕЛЬСТВУ (21) 4004495/31-27 (22) 19.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. ¹ 11 (71) Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского (72) В.И.Ершов, А.В.Орехов, С.А.Жарков, 10.Г.Бойков и А.Г.Пашкевич (53) 621. 981. 1 (088. 8) (56) Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. — М.: Машиностроение, 1974, с. 98. рис. 39. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛIl+HHA HA ЛИСТАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для получения листов с утолщениями. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения размеров

„„SU„„! 297967 А ) утолщения. Листовую заготовку устанавливают на плиту 1 и производят нагрев зоны деформирования нагревательными элементами 2 и 9. Затем подводят плиту 1 с заготовкой к деформирующему ролику (Р) 5, соединенному с прижимом (П) . Далее производят прокатку P по всей длине кромки заготовки. Металл из под P выдавливается и набирается в виде утолщения под П, который препятствует вспучиванию листа в зоне набора утолщения и способствует образованию одинакового утолщения по всей его длине и высоте за за счет равномерного подпора листа.

Подпор обеспечивается профилированной поверхностью П. С одной стороны, П разглаживает материал в зоне набора и, с другой стороны, создает наиболее благоприятные условия для образования утолщения. 1 з.п. ф-лы.

3 ил.

12979

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для получения листов с утолщениями. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения размеров утолщения.

На фиг.1 показано устройство для получения утолщений на листах; на 10 фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2.

Устройство содержит плиту 1 с вмонтированными внутри нее по всей длине нагревателями 2, например 15

ТЭНами, на которую устанавливается листовая заготовка по упору 3, а также плоский подпружиненный прижим

4, соединенный с деформирующим роликом 5 через ступицу б и вал 7 при 20 помощи четырех направляющих 8 и имеющий возможность поступательного перемещения совместно с дефбрмирующим роликом относительно плиты 1. Посту25 пательное перемещение деформирующего ролика с плоским прижимом осуществляется за счет перемещения плиты от внешнего привода через червячную передачу (не показаны) . Нормальное перемещение осуществляется, например, при помощи гидроцилиндра через ось вращения деформирующего ролика 5 (не показан). Внутри прижима 4 установлены нагревательные элементы 9, например ТЗНы. Кроме того, прижим 4 35 подпружинен пружиной 10, которая установлена одним концом в пазу прижима, а другим — в пазу ступицы 6; установленной на одной оси с деформирующим роликом 5. Ступица 6 зафик- 10 сирована таким образом относительно деформирующего ролика, что она постоянно занимает горизонтальное положение. Фиксирование производится через гидроцилиндр (не показано) .

Рабочая часть деформирующего ролика о

5 имеет уклон в 2 — 4 в сторону прижима 4. Параметры рабочей части плоского прижима 4Ь и g выбираются в зависимости от требуемой величины утолщения, исходной толщины листа и т.д.

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку устанавливают на плиту 1 до упора 3 и при помощи

ТЗНов 2 производят нагрев зоны деформирования по всей длинне заготов67 2 ки до заданной температуры. Зона деформирования равна сумме ширины деформирующего ролика 5 и ширины прижима. Устанавливают заданный зазор между поверхностью плиты и деформирующим роликом в зависимости. от заданной величины утолщения, после этого подводят плиту 1 с листовой заготовкой к деформирующему ролику

5 с установленным на нем плоским прижимом 4, разогретым ТЗНом 9 до заданной температуры, и производят прокатку деформирующим роликом по всей длине кромки листовой заготовки. При этом материал из-под ролика выдавливается и набирается в виде утолщения под плоским прижимом 4, который подпружинен пружиной 10 и препятствует вспучиванию листа в зоне набора утолщения, способствуя образованию равнотолщинного утолщения по всей его длине и высоте за. счет равномерного подпора листа в зоне образования утолщения,.что обеспечивается профилированной нижней поверхностью прижима. 4, который, с одной стороны, разглаживает материал в зоне набора материала (утолщения), а с другой, имея специально профилированную поверхность, создает наиболее благоприятные условия для образования утолщения с точки зрения налряженно-деформированного состояния.

Пружина прижима подбирается на основании общепринятой методики из условия соответствия перемещения пружины толщине утолщения и предела текучести материала заготовки. Поверхность листовой заготовки в зоне деформирования покрывается смазкой. После получения утолщения на. кромке листа последний снимают с плиты, охлаждают, обрезают, например, на гильотинных ножницах оставшийся облой, который равен 3-5Х от исходного объема материала, подвергающегося деформированию.

Для получения утолщения на противоположной кромке лист переворачивается, и процесс повторяется. Возможна также одновременная прокатка противоположных кромок листовой заготовки.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение утолшений на кромках листовых заготовок практически любой

Ф длины со значительным увеличением размеров по толщине и высоте.

1297967

4 те по сравнению с известным устройством.

Устройство опробовано при получе нии утолщений на листовой заготовке

500<300 мм толщиной $ =, 3 мм из алюминиевого сплава АИГ6. Нагрев зоны деформирования осуществлялся до

420 — 450 С, плоского прижима — до о

350 С. Поверхность листа шириной

50 мм с обеих сторон покрывалась графитовой смазкой. Зазор между плитой и деформирующим роликом 0,05 $, 10 что равно 0,15 мм, ширина деформирующего ролика 24 мм. Параметры прижима h = 3 мм, d = 15 .Стол приводился.в движение от электродвигателя через редуктор и червячную передачу 15 со скоростью 0,5 м/мин. В результате получено утолщение по всей длине листовой заготовки, т.е. 500 мм, толщиной 6 — 6,5 мм, что составило

2-2,5 $,, и высотой утолщения 20- 2р

22 мм, что составило 6,5 S что в 2-4 раза больше, чем при использовании известного устройства. Кроме того, утолщение получается равнотолщинным по всей высоте, чего невозмож-25 но добиться при использовании известного устройства.

Предлагаемое устройство при варьиI ровании . ширины деформирующего ролика, ширины прижима, параметров h и Ы, а также. усилия пружины позволяет получить утолщение высотой до 12-16 S, .

Изобретение расширяет возможности. получения утолщений на листовых заготовках больших размеров до 2-2,5 35 раз по толщине и до 4-5 раз по высоФормула изобретения

I. Устройство для получения утолщений на листах, содержащее опору для размещения листа, выполненную в виде плиты, нагревательный элемент, прижим и деформирующий ролик, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения размеров утолщения, оно снабжено дополнительным нагревательным элементом, деформирующий ролик установлен с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости плиты, и соединен с прижимом через ступицу при помощи направляющих, при этом деформирующий ролик с прижимом и плита установлены с возможностью относительного поступательного перемещения в направлении, параллельном плоскости плиты, прижим подпружинен относительно плиты, поверхность его, обращенная к плите, спрофилирована, а нагревательные элементы смонтированы соответственно в плите и прижиме.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения усилий деформирования и облегчения течения металла, рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена конической с углом конусо ности 2 — 4 в сторону прижима.

1297967

Вид 6 сРигЗ

Составитель Н.Чернилевская

Редактор О.Бугир Техред Л.Сердюкова Корректор А Обручар

Заказ 849/12

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4