Устройство для приготовления формовочной смеси на основе вентиляционных отходов литейных цехов

Устройство для приготовления формовочной смеси на основе вентиляционных отходов литейных цехов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для приготовления формовочных смесей. Цель изобретения - снижение удельного расхода освежающих добавок, повышение стабильности свойств смеси и снижение уровня загрязнения окружающей среды отходами литейных цехов. Включением вентилятора 9 мокрого пылеуловителя 8 дается команда на заполнение накопительно-дозирующих бачков 3 освежающими пьшевидными добавками, и по & Сжатый боздуи Вода Мокрые отходы от пылеотделителей. сф П&сок. и. у-тг J6 / ,5 Многокомпонентная суспену я Обогащенная смесь От вытяжны) зонтов 53 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (11 4 В 22 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лада

Иакрь пылео

Лесок

Мнагакамланеиа1ная суспензия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3944844/22-02 (22) -16.08.85 (46) 23.03.87. Бюл. У- 11 (71) Московский автомобильный завод им. А.И. Лихачева (72) Л.Л. Терентьев, Л.П. Туманова, Б.С, Красавин, В.П. Аленичев, А.А. Домнин, В.Ф. Фатеев, Г.А.Ермолаев, А.N. Зверев, М.И. Урдин и А.N. Буянов (53) 621.742.57(088.8) (56) Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов.-N.: Машиностроение, 1968, с. 294-304.

Патент США М- 414958 1, кл. 164-5, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ОТХОДОВ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для приготовления формовочных смесей. Цель изобретения— снижение удельного расхода освежающих добавок, повышение стабильности свойств смеси и снижение уровня загрязнения окружающей среды отходами литейных цехов. Включением вентилятора 9 мокрого пылеуловителя 8 дается команда на заполнение накопи тельно-дозируюших бачков 3 освежающими пылевидными добавками, и по

1297983 сигналу от датчика 6 верхнего уров- ня осуществляется подача накопленной дозы через патрубки в трубопровод 4. В мокром пылеуловителе 8 происходит смешивание освежающих пыле— видных добавок с водой и вентиляционными отходами, поступающими с воздухом от вытяжных зонтов смесеприготовительного отделения. Избыточный очищенный воздух выбрасывается вентилятором 9 наружу. ПриготовленИзобретение относится к литейному производству, в частности .к устройствам для приготовления песчанобентонитовых формовочных смесей литейных цехов массового производства.

Цель изобретения — снижение удельного расхода освежающих доба— вок, повышение стабильности свойств смеси и снижение уровня загрязнения окружающей среды отходами литейных цехов.

На фиг. 1 представлена технологическая схема смесеприготовления,," на фиг. 2 — накопительно"-дозирующий бачок, вид спереди, во взаимосвязи с питателем емкости освежающих пылевидных добавок и вентиляционным подводящим трубопроводом мокрого пылеуловителя.

Устройство для приготовления формовочной смеси содержит емкости 1 для отделения транспортируемых пылевидных добавок от воздуха при пневматическом транспортировании и их накопления, шлюзовые питатели 2 для выдачи материалов в накопительно-дозирующие бачки 3. Ввод материала из бачков 3 в подводящий вентиляционный трубопровод 4 производится через пневмозадвижку 5, а указатели верхнего б и нижнего 7 уровней служат для автоматического включения или выключения шлюзовых питателей 2.

В мокром пылеуловителе 8 производится отделение воздуха от вентиляционной пыли и вводимых пылевидных добавок, смешивание их с водой.

Очищенный воздух, пройдя слой воды, выбрасывается в атмосферу через вентилятор 9.

Полученная в пылеуловителе обогащенная смесь при открывании затвора

1 ная суспензия при достижении плотности ЗОХ по сигналу датчика плотности l3 перегружается в мешалку 14, куда также подается пластификатор

СКТ-10, а иэ мешалки 14 обогащенная суспензия поступает в бегуны 16, где происходит окончательное приготов— ление формовочной смеси с последующей вьдачей к соответствующе— му формовочному оборудованию.

2 ил.

10 и при содействии сжатого воздуха, подаваемого через патрубок 11 подачи сжатого воздуха, через конусный патрубок 12 периодически удаляется по

5 показаниям датчика плотности 13 в мешалку 14, откуда насосом 15 подается в смешивающие бегуны 16.

На выходе из бачка 3 закреплен патрубок 17, эксцентрично которому

® установлен патрубок 18 с зазором 19.

На патрубок 18 надето регулиро— вочное кольцо 20, которое перекрывает сопло 21, в свою очередь кольцо 20 имеет сопло 22, а патрубок 17сопла 23.

Приготовление формовочной смеси производится следующим образом.

Из цеховой вентиляционной системы выделяется мокрый. пылеуловитель

8 (возможно несколько пылеуловителей, в зависимости от производительности смесеприготовительного отделения), который переводится в режим работы смесителя, обеспечивающего потребность в пылевидных добавках в смеси с вентиляционными отходами всех смешивающих бегунов литейного цеха. Вблизи мокрого пылеуловителя

8 устанавливаются емкости 1 для накопления пылевидных добавок. 3a— пыленный воздух иэ емкостей посту— пает на очистку в мокрый пылеуловитель 8, исключая таким образом потери материала.

35 Пройдя слой воды, очищенный от пыли воздух выбрасывается через

:вентилятор 9 в атмосферу.

Перед включением цеховой вентиляционной системы производится залив40 ка водой всех мокрых пылеуловителей цеха„ в том числе выделенного в качестве смесителя мокрого пылеулови3 12979 теля 8, затем включаются вентилято-. ры, в том числе и вентилятор 9.

Электрической схемой предусмотрено только одно включение за один цикл всех механизмов дозирования пыле5 видных добавок и пылеуловителя 8 после включения вентилятора 9.

Включением вентилятора 9 дается команда на последовательное включение шлюзовых питателей 2, и при на- f0 личии сигнала от датчика 7 нижнего уровня производится заполнение бачков 3 пылевидными добавками. Емкость каждого бачка 3 рассчитана на необходимое количество добавок на один f5 цикл работы мокрого пылеуловителя

8. Отключение шлюзовых питателей 2 осуществляется по команде от датчиков 6 верхнего уровня, которые дают команду на открывание соответству- 20 ющей пневмозадвижки 5, в результате производится соединение патрубка 17 с трубопроводом 4 и через мокрый пылеуловитель 8 с вентилятором 9.

Благодаря разрежению, создаваемому 25 вентилятором 9 в трубопроводе 4, атмосферный воздух, поступающий через сопла 21 и 22 и зазор 19, проходит в радиально расположенные сопла 23.

Сопла 21 и 22 выполнены взаимопере- 30 крывающимися, т.е ° приток атмосферного воздуха можно регулировать от нуля до максимального значения. Потоком засасываемого атмосферного воздуха материал транспортируется из бачка 3 в мокрый пылеуловитель 8, где смешивается с водой, а избыточный воздух, пройдя слой воды, очищается и выбрасывается в атмосферу вентилятором 9. . 40

Одновременно в мокрый пылеуловитель 8 поступает вентиляционная пыль от цеховых вытяжных зонтов по тому же трубопроводу 4. Сжатый воз- 45 дух, подаваемый при помощи патрубка 11, производит постоянное перемешивание с водой пылевидных добавок из бачков 3 и вентиляционной пыли, поступающей от цеховых вытяжных зонтов, поддерживая их во взвешенном состоянии. При достижении в смеси концентрации твердых составляющих примерно 307., что замеряется датчи,ком 13 плотности, производится ее слив. Сжатый воздух и обратная конусность патрубка 12 обеспечивают беспрепятственный слив обогащенной смеси. По команде от датчика уровня

83 4 воды (не показан), установленного в мокром пылеуловителе 8, вся система приводится в исходное положение: закрывается затвор 10, подается свежая вода, включается вентилятор 9.

Таким образом, в мокром пылеуло— вителе 8 производится предваритель-. ная подготовка суспензии путем смешивания с водой вентиляционных отходов, бентонита, крахмалита и угля и подача их в мешалку 14. Наряду с полученной в мокром пылеуловителе 8 обогащенной смесью в мешалку 14 подаются пластификатор СКТ вЂ” 10 и мокрые вентиляционные отходы от других обычных мокрых пылеуловителей с уже известным составом вентиляционных отходов. В р зультате интенсивного перемешивания всех компонентов в мешалке 14 приготавливается многокомпонентная суспензия. Имея определенную емкость, мешалка 14 является одновременно накопителем, обеспечивая беспрерывное питание смешивающих бегунов 16. В систему питания мокрого пылеуловителя 8 включается группа мешалок через соответствующую запорную арматуру по количеству смешивающих бегунов в цехе. По трубопроводу предпочтительно самотеком либо с помощью насоса 1S многокомпонентная суспензия из мешалки 14 поступает в смешивающие бегуны 16, сюда же механическим транспортом подаются основ— ные компоненты — отработанная формовочная смесь и сухой песок, в результате смешивания с которыми готовится формовочная смесь.

Предлагаемое устройство приготовления формовочной смеси позволяет полностью автоматизировать процесс, решает вопрос использования ранее выбрасываемых в виде отходов дорогостоящих формовочных материалов, сокращает транспортные коммуникации и оборудование пневмотранспорта, концентрируя их в одном месте, решает вопрос тщательной очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха, формовочная смесь получается стабильного состава и свойств. формулаизобретения

Устройство для приготовления формовочной смеси на основе вентиляционных отходов литейных цехов, содержащее соединечные трубопроводами Ge" гуны, мешалку, мокрый пылеуловитель 1297983 задв ижку.

Составитель О. Белков

Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Редактор О. Бугир

Заказ 850/13

Тираж 74 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с подводящим вентиляционным трубопроводом и емкости освежающих пыле— видных добавок с питателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода освежающих добавок, повышения стабильности свойств смеси и снижения уровня загрязнения окружающей среды отходами литейных цехов, оно снабжено датчи-. ком плотности суспензии и патрубком подвода сжатого воздуха, смонтированными на мокром пылеуловителе, и накопительно-дозирующими бачками с датчиками уровня, размещенными под питателями емкостей освежающих пылевидных добавок и присоединенными к подводящему вентиляционному трубопроводу мокрого пылеуловителя посредством патрубков, при этом— последний имеет регулируемые

10 засасывающие сопла и пневмо—