Устройство для нанесения порошковых покрытий

Устройство для нанесения порошковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения порошковых покй н, СР 3. . ОРОШтройпокДеталь рытий на длинномерные детали. Целью изобретения является повышение качества покрытий и увеличение производительности . К корпусу 1 крепятся рычаги 3 с тягами 5, Груз 6 подвешивается к тягам 5уК посредством этого происходит обжатие детали с нанесенным на нее порошком. Перед роликами 8 установлен индуктор 9 для нагрева порошка и детали, К детали крепится груз 10, который обеспечивает продвижение детали через рабочую зону. Качество деталей повышается благодаря равномерности обжатия уплотняющегося порошка роликами . Производительность увеличена в 2-3 раза. 2 ил. а € (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ä1) 4 В 22 F 7/04, 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3963793/22-02 (22) 15.09.85 (46) 23,03,87,Бюл. Ф 11 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф. Горошко, В.А. Карпушин, В,П. Петрашевич, Г.В, Нехай и Л.С. Олейников (53) 621.762.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1098663, кл. В 22 F 7/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 880632, кл. B 22 F 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения порошковых пок.80 129гви A1 рытий на длинномерные детали. Целью изобретения является повышение качества покрытий и увеличение производительности, К корпусу 1 крепятся рычаги 3 с тягами 5, Груз 6 подвешивается к тягам 5 и посредством этого происходит обжатие детали с нанесенным на нее порошком, Перед роликами 8 установлен индуктор 9 для нагрева порошка и детали. К детали крепится груз 10, который обеспечивает продвижение детали через рабочую зону. Качество деталей повышается благодаря равномерности обжатия уплотняющегося порошка роликами, Производительность увеличена в

2-3 раза. 2 ил.

1 12979

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения металлических покрытий на наружные поверхности цилиндрических длинномерных деталей. ,р

Цель и э о бр ет е ни я — повышение к ачества покрытий и производительности устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — ра= ðåç A A на фиг. 1.

В корпусе 1 закреплены упоры 2.

Рычаги 3 вращаются на жестко закрепленных осях 4 и взаимодействуют посредством тяг 5 с грузом 6, В рычагах 3 на осях 7 вращаются ролики 8, которые обеспечивают усилие обжатия порошка, зависящее от угла с6 между рычагом 3 и тягой 5и от веса груза P. В непосредственной близости от роликов 8 установлен индуктор

9 токов высокой частоты, К детали крепится груз 10. Упор 11 установлен в нижней точке устройства. Бункер 12 предназначен для порошка;

Устройство работает следующим образом, К детали закрепляют посредством резьбы груз 10 и устанавливают ее между роликами 8. Перед установкой .@ контролируют положение упоров 2, обеспечивающих необходимый размер детали с покрытием. Включают индуктор 9 токов высокой частоты. Отводят упор 11, деталь обжимается ро- 35 ликами 8 и перемещается в направлении 8 со скоростью, обеспечивающей о прогрев детали до 1050 С и качественное уплотнение покрытия, Скорость устанавливается путем изме- 4Q нения усилия Р.

В результате взаимодействия ролика 8 с порошковым слоем возникает момент трения, который приводит к дополнительному усилию, уплот- 45 няющему порошок. После окончания процесса нанесения деталь с готовым покрытием вынимается из уcòðcéñòâà и в.него загружается новая, Процесс повторяется.

Таким образом, эа счет использования самодвижущейся детали между уплбтняющими роликами достигается высокое качество наносимых покрытий на детали большой длины (9/а = 10-20) благодаря возможности регулирования в широком диапа оне усилия прижатия, Обеспечивается высокая точность (до 3 класса) за счет равномерного обжатия со всех сторон роликами.

Производительность процесса нанесения покрытия примерно в ? — 3 раза выше, чем при использовании известных средств (газотермического, плазменного напыления). Прочность сцепления покрытия с основным материалом, обеспечиваемая с помощью предлагаемого устройства, достигает

10 — 12 кг/мм, пористость наносимого покрытия 7 — 157.

Ф,о р м у л а и э о б р е ". е ) и я

Устройство для нанесения !cpomковых покрытий на длинномерные детали, содержащее корпус, нагреватель и уплотняющие элементы, о т л и : аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий и увеличения производительности устройства, оно снабжено грузами и упорами, уплотняющие элементы выполнены в виде рычагов, тяг, осей и роликов, последние установлены на рычагах с воэможностью контактирования с порошком, упоры установлены в корпусе с возможностью взаимодействия с тягами, один из грузов связан с тягами, а другой выполнен с резьбой для закрепления на конце детали.

1297993

Составитель Б. Семенов

Техред М.Коданич Корректор Л. Пилипенко

Редактор О. Бугир

Заказ 850/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4