Способ определения оптимального давления при диффузионной сварке

Способ определения оптимального давления при диффузионной сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности . Целью изобретения является повышение производительности. Предварительно на свариваемой поверхности одного из телескопически соединяемых образцовимитаторов выполняют ступеньки. Образцы соединяют с натягом, нагревают и сваривают . После сварки определяют качество соединения на каждой ступени. По наилучшему качеству определяют оптимальное сварочное давление. После этого свариваемые поверхности соединяемых деталей обрабатывают на размер, обеспечиваюш,ий оптимальное сварочное давление в зоне соединения . Производительность повышается за счет сокращения времени определения оптимальных параметров диффузионной сварки. сл to со 00 tc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 К 20 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001594/31-27 (22) -18.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения

Украины с Россией. (72) И. В. Шибко, Б. Д. Буц и Е. А. Джур (53) 621.791.66 (088.8) (56) Конюшков Г. В. и др. Диффузионная сварка в электронике. — М.: Энергия, 1974, с. 74 — 75.

Чепурко N. И. и др. Биметаллические трубы. — М.: Металлургия, 1974, с. 128 — 136. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффу„„SU„„1298027 А1 зионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Предварительно на свариваемой поверхности одного из телескопически соединяемых образцовимитаторов выполняют ступеньки. Образцы соединяют с натягом, нагревают и сваривают. После сварки определяют качество соединения на каждой ступени. По наилучшему качеству определяют оптимальное сварочное давление. После этого свариваемые поверхности соединяемых деталей обрабатывают на размер, обеспечивающий оптимальное сварочное давление в зоне соединения. Производительность повышается за счет сокращения времени определения оптимальных параметров диффузионной сварки.

1298027

Формула изобретения

Составитель Т. Олесова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Коррекгор Л. Ильин

Заказ 730/15 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предппиятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффу зионной сварке, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изделий в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Для определения оптимального давления при диффузионной сварке телескопических соединений берут две детали, на свариваемой поверхности одной из них выполняют ступени, детали собирают с натягом, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку под давлением, создаваемым за счет разности коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей. После сварки проводят контроль качества соединения на каждой ступени. Оптимальное сварочное давление определяют по ступени с высоким качеством соединения. Контактируемые поверхности сварив-K мых деталей обрабатывают до размеров, обеспечивающих оптимальное сварочное давление, собирают их и сваривают.

Благодаря выполнению одной из свариваемых поверхностей ступенчатой и определению качества соединений на каждой ступени, повышается производительность за счет сокращения времени определения оптимальных параметров процесса сварки.

Пример. Проводят сварку с целью определения оптимального сварочного давления для приварки втулок из бронзы Бр. OCH

10-2-3 к поверхности колодцев блока цилиндров аксиально-плунжерного насоса из стали ЗОХЗВА диаметром 16 мм и глуби1 ной 40 мм. Втулки имеют центральное отверстие диаметром 8 мм. На соединяемой поверхности втулок выполняют 10 ступенек равной длины (по 4 мм) с разницей диаметров соседних ступенек 10 мкм и переходом между ними под углом 45 . Диаметр наименьшей ступеньки выполняют равным диаметру колодца. Детали собирают путем запрессовки втулок в колодцы и сваривают при температуре 870+-5 С в течение 20 мин в соляной ванне.

После сварки проводят макро-и микроструктурные исследования соединений на всей длине соединения на каждой ступени, а также испытания соединения на срез.

15 По результатам исследований качественные соединения были получены при посадке с натягом в пределах 40 — 60 мкм.

При меньших натягах сварной шов имел непровары, а при больших — имела место деформация втулки.

Способ определения оптимального дав25 ления при диффузионной сварке в защитной среде телескопических соединений с созданием сварочного давления за счет разности коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей, при котором последние устанавливают с натягом, 30 а об оптимальном давлении судят по качеству соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, одну из соединяемых поверхностей выполняют ступенчатой, а качество соединения определяют на каждой ступени.