Способ определения качества резьбовых соединений типа шпилька-деталь с резьбовым отверстием

Способ определения качества резьбовых соединений типа шпилька-деталь с резьбовым отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к методам контроля качества завертывания шпилек в детали с резьбовым отверстием. Цель изобретения - повышение точности определения качества резьбовых соединений, которая достигается за счет того, что в процессе завинчивания шпилек параллельно с контролем качества резьбового соединения по величине выступания конца шпильки над привалочной поверхностью детали и по предельному крутящему моменту, передаваемому на затягиваемое резьбовое соединение, производят дополнительный контроль крутяш,его момента, возникающего за счет натяга в резьбовом соединении, и по его значению также судят о качестве. (П tc ;о 00 О5 to

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) ц11 4 В 25 В 21 00, 23 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937157/25-28 (22) 01.08.85 (46) 23.03.87. Бюл. № 11 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Ю. Ф. Кабанов и Л. И. Фридман (53) 621.883 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 482271, кл. В 25 В 23/14, 1974.

Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. — М.: Машгиз, 1962, с. 138, фиг. 91б, с. 139, фиг. 92. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА

ШПИЛЬКА — ДЕТАЛЬ С РЕЗЬБОВЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к методам контроля качества завертывания шпилек в детали с резьбовым отверстием. Цель изобретения — повышение точности определения качества резьбовых соединений, которая достигается за счет того, что в процессе завинчивания шпилек параллельно с контролем качества резьбового соединения по величине выступания конца шпильки над привалочной поверхностью детали и по предельному крутящему моменту, передаваемому на затягиваемое резьбовое соединение, производят дополнительный контроль крутящего момента, возникающего за счет натяга в резьбовом соединении, и по его значению также судят о качестве.

1298062

Формула изобретения

Составитель Ю. Сергеев

Редактор С. Гlекарь Текред И. Верес Корректор Г. Рспп тпик

Заказ 733/17 Тираж 954 Подг>иснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дс.>ам изобре гений и открытий

1!3035, Москва, Ж 35, Раушская наб,,г. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужп>род, ул. Пр»ск н»», I

Изобретение относится к методам контроля качества завертывания шпилек в детали с резьбовым отверстием и может быть использовано в различных отраслях промыш ленности.

Цель изобретения — повышение точности определения качества резьбовых соединений.

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе завертывания шпильки производят одновременный и непрерывный контроль качества резьбового соединения Но высоте выступающей части шпильки над привалочной поверхностью детали, величине пре— дельного крутящего момента и величине крутящего момента, возникающего за счет натяга в резьбовом соединении, и по их величинам судят о качестве. В зависимости от заданной величины натяга в резьбовом соединении изменяется величина крутящего момента, необходимого для осуществления завертывания шпильки. Каждому значению величины натяга в резьбовом соединении определенного типоразмера соответствует определенный крутящий момент. Поэтому перед завертыванием шпилек предварительно задаются величиной выступания конца шпильки над привалочной поверхностью, величиной натяга в резьбовом соединении и величиной предельного крутящего момента. Затем определяют величину крутящего момента, необходимого для осуществления завертывания шпилек с требуемым натягом, например, по таблицам, тарировочным графикам или расчетным путем.

В процессе завертывания шпилек производят контроль качества резьбового соединения по этим параметрам. В зависимости от качества изготовления шпилек и резьбовых отверстий в деталях возможны три варианта соединений.

В первом случае диаметр шпильки занижен или диаметр резьбового отверстия завышен против заданных величин, т. е. имеет место завышенное значение натяга или его отсутствие. В этом случае шпилька свободно заворачивается в резьбовое отверстие до заданной величины выступания ее конца над привалочной поверхностью, а величина крутящего момента, вызванная натягом в резьбовом соединении, контролируемая в процессе завинчивания шпильки, будет меньше чем требуется для заданно-о значения натяга, что дает основание судить о некачественном резьбовом соединении.

Во втором случае диаметр шпильки завышен,а диаметр отверстия завышен против заданных значений так, что в процессе завертывания шпильки требуется крутягций Момент, который превышает предельный крутящий момент, обусловленный прочностными характеристиками резьбового соединения.

В этом случае контроль качества по предельному моменту и редотвра щает поломку шпилек или разрушение резьбы и дает основание судить о некачественном резьбовом соединении.

В третьем случае соотношение размеров шпильки и резьбового отверстия соответствует заданным значениям. В этом случае в процессе завинчивания шпильки она полностью завинчивается на заданную величину, а величина крутяпгего момента, вызываемая натягом в резьбовом соединении, достигнет заданного значения непосредственно перед окончанием завертывания шпильки на заданную величину или несколько ранее, что дает основание судить о качественном резьбовом соедине>гии шпилька- — деталь.

Способ определения качества резьбовых соединений типа шпилька — деталь с резьбовым отверстием, заключающийся в том. что в процесса завертывания шпилек осуществляют контроль высоты выступающей части шпильки над привалочной поверх>гостью детали и величины предельного крутящего момента, отлинаюгггггйся тем, что. с целью повышения точности определения качества

40 резьбовых соединений, в процессе завертывания шпильки дополнительно контролируют величину крутящего момента, возникающего за счет натяга в резьбовом соединении, и по его величине также судят о качестве.