Печь для обжига сульфидных материалов

Печь для обжига сульфидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 40а 44р

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лв 1о1

Государственный воскресенский химический комбинат им. В. В. Куйбышева

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБ)КИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 16 июня 1959 г. за № 635218/23 в Комитет по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 13 за 1960 г.

Известна печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое цилиндрической формы с расширенным сечением надслойного объема и форкамерой для ввода питания по течке, смонтированной в стрелке форкамеры под углом не менее 75 к горизонту и облицованной изнутри жаро- и коррозийностойким металлом.

Описываемая печь для обжига сульфидных материалов по сравнению с известной более надежна и устойчива в работе.

Особенность печи заключается в следующем. Провальная решетка в форкамере выполнена из отдельных полых колосников коробчатого сечения, защищенных сверху слоем пароупорного бетона толщиной около

100 — 150 мм, через который пропущены дутьевые сопла с колпачками, имеющими в гайках крепления, дросселирующие шайбы для равномерного распределения дутья по длине полых колосников, установленных параллельно боковым стенкам форкамеры с вводом дутьевого воздуха с одной стороны через торцовую стенку форкамеры. Верхние кромки выходных отверстий расположены над уровнем плотного кипящего слоя на высоте 1700 мм и более над колосниками форкамеры, Под подом печи предусмотрена подпорная перфорированная решетка с соответствен о подобранным живым сечением отверстий. Свод форкамеры выполнен с подъемом в сторону корпуса печи под углом в 25 и более. Для выпуска огарка из печи применен качающийся секторный затвор, выполненный из жаростойкого металла и управляемый автоматически от пневматического датчика, измеряющего сопротивление кипящего слоя.

На фиг. 1 изображена схема печи, вид спереди; на фиг. 2 — вид сбоку и схема узла А; на фиг. 3 — вид в плане по разрезу ВВ на фиг. 1.

Шахта печи образована цилиндрическим корпусом 1 н имеет д левой под 2, на котором находится кипящий слой, В подслойном объсм".

";орпус 1 выполнен с расширенным сечением и цилиндрической настин„ служащей успокоительным пространством для торможения и дожигания мелких частиц, выносимых из кипящего слоя газовым потоком. Стенки и вод печи выполнены нз огнеупорного и теплоизоляционного кирпича и заключены в металлический кожух. Дутьевой (беспровальный) под 2 печи изготовлен из огнеупорного бетона и имеет дутьевые сопла 3 с колпачками, выполненные из металла. Для регулирования температуры кипящего слоя и отвода из него избыточного тепла обжига в нижней части печной камеры, в слое, вмонтированы змеевиковые охлаждающие элементы 4 из металлических трубок. Подача дутьевого воздуха под основной под печи производится через воздушную камеру 5, имеющую форму опрокинутого усеченного конуса, с центральным подводом воздуха через ввод б, имеющий боковые щели 7. Для выравнивания потоков воздуха перед его входом в сопла 3 пода под последним установлена подпорная перфорированная решетка 8, живое сечение отверстий которой выбирается на основании аэродинамических данных. Питание печи осуществлено посредством пристроенной к корпусу 1 печи форкамеры 9, имеющей в плане прямоугольную форму; в боковые стенки форкамеры 9 вмонтированы питающие течки 10, наклонные к горизонту под углом не менее

75, что обеспечивает безотказность их работы даже при очень влажном флотационном колчедане. Для повышения надежности перемещения материала по течкам они облицованы изнутри жара- и коррозийностойким металлом, например из стали ЭЛ-IT. Для устранения обратного подпора обжигового газа из кипящего слоя верхние кромки выходных отверстий тсчек расположены над уровнем плотного кипящего слоя, на высоте около 1700 лл над колосниками 11 провальной рсшетки форкамеры 9. Для предотвращения попадания обжиговых газов в питатель достаточен небольшой поддув воздуха через трубы 12 в течки 10. Провальная решетка в форкамере 9 выполнена из отдельных полых колосников

11 коробчатого сечения, защищенных сверху слоем жароупорного бетона толщиной 120 — 150 ям, через который пропущены стебли сопел 13. Воздух, вдуваемый через колосники 11, выходит в слой через сопла 13 колосников форкамеры над бетонной защитой колосников, а не снизу, и пламя Yå омывает металлическую часть колосников. С целью уменьц:ния скорости газов в форкамере 9, свод ее выполнен с подъемом в сторону корпуса печи под углом 25 и более к горизонту. Под колосниками форкамеры расположен бункер 14, из которого периодически отбирается огарок. Для возможно более равномерного распределения воздуха по колпачкам сопел 13 предусмотрена постановка дроссельных шайб 15 перед каждым из сопел 13 в гайке, прикрепленной к верхней стечке коробки колосников и служащей для укрепления сопла. В стенке коробки колосников имеется отверстие одного диаметра со стеблем сопла. Под гайкой таким образом имеется заплечик по кольцу шириной, равной толщине стенки стебля сопла, на который укладывается шайба. Выпуск огарка нз-под пода печи производится при помощи качающегося секторного затвора lá, который для возможности кратковременного выключения в целях осмотра или ремонта блокируется жароупорным шибером 17 и. выходе огарка из печи. Шибер 17 изготовлен из жаростойкого металла приводится в действие от сервомотора, управляемого автоматически с помощью реле времени или от пневматического датчика, измеряющего сопротивление кипящего слоя.

На чертежах дополнительно обозначены: питатель 18 сырья, вводы

19 в колосники форкамеры, коллектор 20 воздушного дутья в колосники провальной решетки форкамеры, транспортер 21 для отвода огарка изпод форкамеры, головки 22 охлаждающих элементов, штуцер 23 вторичного дутья. № 1298(9

Предмет изобретения

1. Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое круглой цилиндрической формы, с расширенным сечением надслойного объема и форкамерой для ввода питания по течке, смонтированной в стенке форкамеры под углом не менее 75 к горизонту и облицованной изнутри жаро- и коррозийностойким металлом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, в целях обеспечения длительной устойчивости против износа, провальная решетка,в форкамере выполнена из отдельных полых колосников коробчатого сечения, защищенных сверху слоем жароупорного бетона толщиной около 100 — 150 мм, через который пропущены дутьевые сопла с колпачками, имеющие в гайках крепления, дросселирующие шайбы для равномерного распределения дутья по длине полых колосников, установленных параллельно боковым стенкам форкамеры с вводом дутьевого воздуха с одной стороны через торцовую стенку форкамеры.

2. Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое по п. 1, отличающаяся тем, что, в целях устранения обратного подпора обжигового газа из кипящего слоя в течки, верхние кромки выходных отверстий последних расположены над уровнем плотного кипящего слоч на высоте 1700 л м и более над колосниками форкамеры.

3. Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое, по пп. 1 и 2, от л ич аю щ а я с я тем, что, с целью выравнивания потоков воздуха перед его входом в сопла пода, под подом печи предусмотрена подпорная перфорированная решетка с соответственно подобранным живым сечением отверстий.

4. Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения скорости газов в форкамере, свод последней выполнен с подъемом в сторону корпуса, печи под углом в 25 и более.

5. Печь для обжига сульфидных материалов в кипящем слое по пп1 — 4, отличающаяся тем, что, с целью выпуска огарка из печи, применен качающийся секторный затвор, выполненный из жаростойкого металла и управляемый автоматически от пневматического датчика, измеряющего сопротивление кипящего слоя. № 129819

Редактор Н. И. Мосин Техред А. A. Камышникова Корректор Г. С. Голубятникова

3ак. 6064 Цена 76 коп. Тираж 700

Гlодп, к печ. 22.711-60 г. Формат бум. 70Х 108 /1, Объем 0,51 п. л.

Информационно-издательский отдел Комитета по делам изобретений и открытий при

Совете Министров СССР, Москва, Центр, М. Черкасский пер.. д. 2/6.

Гпиография Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.