Способ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов

Способ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатыважзщей и нефтехимической промьшшенности. Целью изобретения является повьшение выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в единицу времени за счет ОЧИСТКИ парафинового сырья от ароматических углеводородов путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей десорбцией их десорбентом, отдувкой десорбента и охлаждением, причем адсорбент предварительно обрабатывают очищенными парафинами. Выход очищенного продукта составляет 210-680 см V 100 см адсорбента или 10-24 см /100 см адсорбента в 1 ч. В качестве адсорбента могут быть использованы силикагель, аморфный алюмосиликат или цеолит типа фожазита.. Адсорбцию ведут при 20-150 с. Десорбцию ведут при 50-500 с с помощью водяного пара , аммиака, изопропанола, ацетона или толуола. т to со СХ) «ND о to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (511 4 С 07 С 7/13 0",Рфчй< g 11 (.тс

"11 Лйот . ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3956895/23-04 (22) 22. 08. 85 (46) 23.03.87. Бюл. Ф 11 (72) В.М. Березутский, О.Г. Ларионов, С.Н. Хаджиев, Т.Ф. Круглова, B.È. Гречко, О.А, Чередниченко, А.Д. Гончаренко, В.Г. Яценко, В.В. Заманов, Е.В. Зубарева, JI.Ä. Киселева, В.А, Долженко,,Е.Н. Новикова и В.А. Журба (53) 662. 75 (088, 8) (56) Кельцев Н, В, Основы адсорбционной техники. — М.: Химия, 1984, с. 475-477.

Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, У 9, с. 31-33. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО

СЫРЬЯ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимичес„80„„1298202 А 1 кой промь пленности. Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в единицу времени за счет очистки парафинового сырья от арома— тических углеводородов путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей десорбцией их десорбентом, отдувкой десорбента и охлаждением, причем адсорбент предварительно обрабатывают очищенными парафинами. Выход очищенного продукта составляет 210-680 см /100 см з з адсорбента или 10-24 см /100 см з з адсорбента в 1 ч. В качестве адсорбента могут быть использованы силикагель, аморфный алюмосиликат или цеолит типа фожазита.. Адсорбцию ведут при 20-150 С. Десорбцию ведут при 50-500 С с помощью водяного пара, аммиака, из опропанола, ацетона или толуола. I 129820

Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей„в частности к способам адсорбционной очистки парафинов от ароматических углеводородов, и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях прожпцленности для получения высокоочищенных парафинов с целью дальнейше-. го использования их в качестве сырья 10 для производства белково-витаминных концентратов и синтетических моющих средств,.

Целью изобретения является увеличение выхода с единицы объема адсорбента в единицу времени очищенных от ароматических углеводородов пара финов.

Исходное парафиновое сырье в жидкой фазе при 20-150 С прокачивают е через стационарный слой адсорбента, (силикагель, аморфный алюмосиликат, цеолит типа фожаэита), через который предварительно пропущен поток очищен-25 ных парафинов, полученных в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом а очищенные парафины выводят из адсорбера, М

При появлении на выходе из адсорбера продукта с концентрацией ароматических углеводородов выше заданной, адсорбцию прекращают. Удалив из адсорбера остатки сырья, проводят десорбцию поглощенных ароматических углеводородов при 50-500+С водяным паром, аммиаком, изопропиловым спир- том, ацетоном, толуолом н т,д. Затем для подготовки адсорбента к стадии 4О адсорбции следущего цикла удаляют из него десорбент при 200-500 С путем продувки адсорбера газом (азот, водород, пропан, углекислый газ и т.д.J . После завершения продув- 4 ки через слой адсорбента прокачивают очищенные парафины или продувают газом с последующим прокачиванием очищенных парафинов, По достижении температуры 20-)50 C возобновляют подачу исходного сырья, Используемые для заполнения.и охлаждения адсорбера очищенные парафины могут многократно применяться для этой цели. При наличии в технологической схеме установки адсорбционной очистки двух и более адсорберов очищенные парафины с одного адсорбера могут быть использованы для

2 2 заполнения и охлаждения второго адсорбера, а затем выведены с установки как готовый продукт, Конечно, и в этом случае одна и та же порция очищенных парафинов может быть использована многократно.

Пример 1. Исходное сырье— жидкие парафины фракции 200-320 С, содержащие 0,89Х ароматических углеводородов, прокачивают при 3О С через адсорбер, .в который загружено 100 см аморфного алюмосиликатного адсорбента и через который предварительно пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки, Ароматические углево дороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное мас" совое содержание ароматических углеводородов не более 0,0)X) выводят из адсорбера (длительность стадии

210 мин

Затем из адСор6ера удаляют остатки сырья и повышают температуру слоя адсорбента до )00 Ñ (длительность стадии 100 мин) . При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см э 85Х-ного нзопропилового спирта, после чего температуру в адсорбере повышают до 360 С (длительность стадии 510 мин)

Отдувку десорбента из. слоя алюмосиликата осуществляют азотом при 360 С (длительность стадии 180 мин)).

После охлаждения адсорбера азотом от 360 до 200 С (192 мин через слой адсорбента нрокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле,очистки, и по достижении температуры 30 С (1)4 мин) цикл очистки повторяют. В указанных условиях выход, очищенного продукта 210 смэ/100 см адсорбента в цикл или 10 смэ/100 смэ адсорбента в .час.

Пример 2. Используя сырье и оборудование те же, что в примере

1, проводят очистку жидких парафинов при 30 С на силикагеле МСИ, через слой которого пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических, углеводородов не более 0,017) выводят из адсорбера (длительность стадии 300 мил).

12982 ВЯИИПИ . Заказ 857/24 Тираж

372 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Затем из адсорбера удаляют остатки сырья и поднимают температуру сло я адсорбента до 70 С (длительность стадии 64 мин . При этой температуре и давлении 0,2 NIIa через з адсорбер прокачивают 200 см ацетона, после чего температуру в адсорбере поднимают до 200 С (длительность стадии 356 мин1. Отдувку десорбента из слоя силикагеля осуществ- 10 ляют азотом при 200 С (длительность стадии 180 мин).

При 200 С через адсорбер прокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки и по достижении температуры 30 С (длительностЬ стадии 114 мин7 цикл очистки повторяется. В указанных условиях выход очищенного продукта составляет

300 см /100 см адсорбента в цикл . 20 или 18 см /100 смз в час, Пример 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 100 С на цеолите !4 аЭ, через слой которого, предварйтельно пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. Арома1 тические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание аро- матических углеводородов не более

0,017) выводят из адсорбера (длительность стадии 680 мин/, Затем из адсорбера удаляют остат- 35 ки сырья и поднимают температуру до

200 С (длительность стадии 136 мин).

При этой температуре в адсорбер подают смесь-водяного пара,(75X по объему) и азота и поднимают тем- 40 пературу в адсорбере до 350 С

- (180 мин). Отдувку десорбента из слоя цеолита осуществляют азотом при подъеме температуры от 350 до

450 С (120 мин) и выдержке при 450 С 45 (180 мин).

После охлаждения адсорбера азотом от 450 до 200 С (300 мин1 через слой адсорбента. прокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цик- 50 ле очистки и по достижении температуры 100, С. (длительность стадии

02 4 бб мин ) цикл очистки повторяют, В

;указанных условиях выход очищенного продукта составляет 680 см /100 см

Я Ъ адсорбента в цикл или 24 см /100 см з 3 адсорбента в час, Пример 4 (известный способ).

Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, прово,дят очистку жидких парафинов при 30 С по известному способу на, аморфном алюмосиликатном адсорбенте, Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов.не более 0,013) выводят из адсорбера (длительность стадии 190 мин).

Затем из адсорбера удаляют остатки сырья и повышают температуру слоя адсорбента до 100 С (длительность стадии 100 мин1 ° При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85Хного изопропилового спирта, после чего температуру в адсорбере повышают до 360 С (длительность стадии

510 мин), Отдувку десорбента из слоя ,алюмосиликата осуществляют азотом при 360 С (длительность стадии

180 мин).

После охлаждения адсорбера азотом от 360 до ЗО C (396 мин) цикл очистки повторяют. В указанных условиях выход очищенного парафина

190 см /100 см адсорбента в цикл или 8 см /1ОО см адсорбента в час.

Формула;.изобретения

Способ очистки парафиново1о сырья от ароматических углеводородов путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последую-. щей десорбцией их десорбентом, отдув ой десорбента и охлаждением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьяения выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в единицу времени, адсорбент предварительно обрабатывают очищенными парафинами,