Непрерывно действующий электролизер для катодного осаждения металлов из водных растворов, выполненный в виде закрытой ванны с погруженными в нее дисковыми вращающимися катодами и неподвижными анодами
Иллюстрации
Показать всеРеферат
№ 129823
Класс 40с, 3 и 11
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11однисная зруппа J6l
Г. Ф. Катыховский и Г. Н. Пахомова
НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИЙ ЗЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ
КАТОДНОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ
РАСТВОРОВ
Заявлено 1 декабря 1959 г. за № 645898/22 в Комптс" Iio делим изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Б!оллетене изобретений» ¹ 13 за 1960 г.
В су1цествующей промышленной практике электролитическое получение металлоз из водных растворов производится в открытых ваннах ящичного типа с ручной выгрузкой катодных осадков. Производительность таких электролизеров низкая, а обслуживание их связано с применением тяжелого и вредного ручного труда.
Непрерывно действующие (барабанного типа) электролизеры с механическиAI съеиом катодного металла, раоотающие при высоких плотностях тока, распространения не получили вследствие малой активной катодной поверхно"ти, приходящейся на единицу занимаемой оборудованием площади.
Электролизер описываемой конструкции имеет большую актиьную катодную поверхность на единицу занимаемой им площади, позволяет применять повышенные плотности тока, в силу чего имеет высокую производительность, обеспечивает непрерывный механизированный съем катод|ного металла и улучшение условий труд!! обслуживающего персонала.
На фиг. 1 изображен электролизер в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, в поперечном разрезе.
Электролизер гыполнен в виде герметически закрытой ванны, а корпус 1 его — в виде разоорного сосуда прямоугольной формы, вверху закрытого крышкой 2, имеющей отверстия для отвода газов, Катоды 8, представляющие собой полые металлические диски, укреплены на общем валу, который входит. в корпус электролизера через вкладыши, смонтированные на ванне. Рабочая поверхность катода состоит из сегментов, связанных между собой ь псриферийчой части дисков. Нераоочая часть катодных дисков покрывается диэлектриком. Подвод охлаждающей катод воды осуществляется через торцы вала по каналам, № 129823 соединенным с внутренней полость1о катодов, Ток к катодам подводится через вал при помощи двух дисков, однц из которых жестко посажен на конусную часть валя и вращается вместе с ним, а второй, не врашаюшийся диск, закреплен на крышке вкладыша и пружинами поджимаегся к вращающемуся диску. К неподвижному диску присоединена токоподводяшая шина 4. Аноды 5 предсгавляют собои полые П-образной формы пластины из. алюминия, покрытые снаружи свинцом. Через отверстия в верхней части пластин циркулирует охлаждающая вода.
Съем катодного металла осугцествляется ножами-съемниками б, установленными против каждого катода, Они выполнены в виде двух пластин, укрепленных в корпусе ванны и образующих течку для спуска снятого с катода металла.
В процессе раооты электролизера в ванну непрерывно вводится свежий электролит и отводится из нее отработанный. Ножи-съемники отделяют катодный металл 0Т Iic верхност lд,исков при выходе последних из электролита.
Пр едм ст изобретения
1. Непрерывно действующий электролизер для катодного осаждения металлов из водных растворов, выполненный в виде закрытой ванны с погруженными в нее дисковыми вращающимися катодами и неподвижными анодами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной работы и высокой .производительности, активная поверхность катодных дисков в по,чом водоохлаждаемом катоде выполнена в виде сегментов, связанных между собой в периферийной части, а остальная часть дисков покрывается диэлектриком.
2. Электролизер по п. 1, о тли ч а ю щи йся тем, что, с целью уменьшения расхода металла на приспособление для охлаждения электролита и снижения затрат, анод выполнен в виде полых алюминиевых пластин П-образной формы, покрытых снаружи свинцом, через которые циркулирует охлаждающая вода.
3. Электролизер по п. 1, от л и ч а ю ш и и с я тем, что для обеспечения непрерывного съема катодного осадка корпус его снабжен ножамисъемниками, установленными против каждого катода и выполненными в виде двух пластин, укрепленных в корпусе ванны и образующих течку для спуска снятого катодного металла,