Способ отжига садки рулонов холоднокатаного листа из низкоуглеродистой стали в колпаковой печи

Способ отжига садки рулонов холоднокатаного листа из низкоуглеродистой стали в колпаковой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 всгонцщ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f13 „, 13

НАМ),- »!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890)35/22-02 (22) 12.03.85 (46) 23.03.87, Бюп. М - 11 (71) Гбсударственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии

"Стальпроект", Московский институт стали и сплавов и Карагандинский металлургический комбинат (72) Д.М.Гринблат, А.Ф.Попутников, Б. С.Мастрюков, О.В.Аптерман, Е, В. Гусев, B.Vi. Баранов, В. Г. Забелин и П.М.Михалев (53) 621.771.4:621.785.376 (088,8) (56) Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. — М.: Металлургия, 1979, с. 24-25, рис. 6б. (54) СПОСОБ ОТЖИГА САДКИ РУЛОНОВ

ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ.в „„имамы и, (57) Изобретение относится к чернои металлургии, в частности к термической обработке — низкотегыературному рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах смотанных рулонов холоднокатаного листа из низкоуглеродистых сталей, например, жести, конструкционного и автомобильного.

Цель — получение однородного по структуре и механическим свойствам листа. Садку рулонов нагревают с максимально возможной по тепловой мошности печи скоростью до темперао туры в пределах 480-550 С, но меньшей температуры начала собирательной рекристаллизации, выдерживают при этой температуре до уменьшения перепада температур в массе металла меньо. ше 40 С. Затем садку рулонов продолжают нагревать ступенчато до темпео ратуры отжига 580-720 С, поддерживая или уменьшая достигнутый перепад температур, и выдерживают при температуре отжига. 1 ил., 1 табл.

1298252

Способ отжига

Характеристики

%%

Пр едл аг аемый вес

СВ OGB . СВ

Твердость по Роквеллу

НВ.В

47-41 42-41 44-43 47-45

Временное сопротивле 1 ние разрыву, кг/мм

26-36 27 29 29-30 30-32

Относительное удлинение, 7.

34-42 40-42 37-39 35-37

Величина зерна феррита, балл 6,7,8,9 8, 9 7, 8 6, 7

Получение металла разных категорий вытяжки ВОСВ, ОСВ, СВ осуществляется путем рассортировки отожженной садки рулонов °

Обеспечивает отжиг всей садки металла на заданные свойства по категориям вытяжки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термичесКоА обработке — ниэкотемпературному рекристаллиэационному отжигу в колпаковых печах смотанных рулонов холоднокатаного листа из низкоуглеродистых сталей, например жести, конструкционного и автомобильного.

Цель изобретения - получение однородного по структуре и механическимм с вой ст в ам ли ст а.

На чертеже представлены диаграммы изменения температуры садки рулонов внешних 1 и внутренних 2 витков.

Способ осуществляют следующим образом.

Садку рулонов {автолиста из стали 080 категории вытяжки ОСВ) на первой ступени нагревают со скорос20 тью, определяемой тепловой мощностью печи (при максимальной подаче топлиЧисло ступеней нагрева можно выбирать в зависимости от размеров садки рулонов, тепловых параметров колпаковой печи и требований к качеству металла.

При осуществлении из вестного способа садку рулонов выдерживают при температуре нагрева на первой ступе- ни до достижения внутренними витками температуры 420 С и внешними 550 С ва в печь) до температуры, равной о, 550 С, и находящейся в пределах 480о

560 С, но меньшей температуры начала собирательной рекристаллиэации для о отжигаемой стали {560 С), Затем производят выравнивающую выдержку (при о

550 С) и оканчивают ее после достижения отстающей точкой садки темпеа ратуры 520-550 С, т.е. после умень шения перепада температур в массе о металла на 20-30 С, что меньше предлагаемой 40 С. Далее на последующих о ступенях нагрева этот достигнутый о перепад сохраняют равным 20 С или о уменьшают до 10 С к моменту достижения конечной температуры отжига, о равной 690 С. Минимальная температура в садке равна 670-680 С.

В таблице приведены механические и структурные свойства листа, отожженного по предлагаемому и известному способам. с окончательным нагревом внешних о о витков до 680 С и внутренних до 620 С.

К концу отжига известным способом в садке рулонов наблюдается разная конечная температура, а если путем длительной выравнивающей выдержки разницу температур в метапле удается уменьшить, то существенную разницу во времени пребывания при температуре, отжига разных точек садки металла устранить не удается. Это неиэбежно

1298252 садки рулонов позволяет получить высокую однородность по структуре и механическим свойствам отжигаемого

Способ отжига садки рулонов холоднокатаного листа из низкоуглеродистой стали в колпаковой печи, преСтупени нагреРа

700

=4ам б00

4 dt<

700

Длительнасть amxunz, ч

Составитель B,Êèòàéñêèé

Редактор Н,Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 861/26 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводит к существенной неоднородности в качестве (структуре и механических свойствах) отожженного листа и часто делает невозможным получение требуемого качества всего листа, находящегося в объеме отжигаемой садки рулонов.

Предлагаемый способ путем обеспечения однородных условий рекристаллизации всех точек отжигаемой 10 листа.

Фор мул а изобретения э . ЮД

Ь

Е

> 400 в 300

1- 200 имущественно жести, автомобильного, конструкционного, включающий нагрев о до температуры 480-550 С, но меньшей температуры начала собирательной рекристаллизации, выдержку, дальнейший нагрев до температуры отжига о

580-720 С и выдержку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения однородного по структуре и механическим свойствам листа, нагрев садки до температуры 480-550 С ведут с максимально возможной по тепловой мощности печи скоростью и выдерживают при этой температуре до уменьшения перепада температур в о массе металла меньше 40 С, а дальНейший нагрев осуществляют ступенчато, поддерживая или уменьшая достигнутый перепад температур,