Способ обработки ворса из химических волокон

Способ обработки ворса из химических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промьшшенности и позволяет улучшить качество ворса и расширить технологические возможности способа. Полиамидный или вискозный ворс обрабатывают в ванне следующего состава, алюмосиликат натрия 5-50; поверхностно-активное вещество 5-50; электролит 5-40; триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 5-40; органический краситель 0,5-20; стабилизатор пены 5-40. Обработку осуществляют при 60-110°С, модуле ванны 2:1-5:1 и механическом образовании пены. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891056/31-12 (22) 30,04.85 (46) 23.03.87. Бюл, № ll (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова (72) В.В. Дмитриев, Е.С. Сашина, M.À. Хархаров и В.И. Казнадий (53) 677.865,3(088.8) (56) (1)Авторское свидетельство СССР № 761642, кл. D 06 M 13/00, 1978.

1.2 1 Авторское свидетельство СССР

¹ 1106861, кл. Р 06 M 15/643, 1977. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОРСА ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

„„SU, 1298277 (51) 4 D Об.М 15/643 (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество ворса и расширить технологические возможности способа. Полиамидный или вискозный ворс обрабатывают в ванне следующего состава, г/дм : алюмосиликат натрия 5-50; поверхностно-активное вещество 5-50; электролит 5-40; триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 5-40; органический краситель 0,5-20; стабилизатор пены 5-40, Обработку осуществляют при 60-110 С, модуле ванны

2:1-5:1 и механическом образовании пены. 1 табл.

230 б,б

13,2

До рН 3-5 При мер

osa оль ур ль та трия

Фчаагаеиый

1 - 30 !5

l0 - 35

2 - 5 20

)5 20

КИЦ+ДЭА

ПВС+ИЭА -оЦВС+ДЭА

10 5> 1 !00 20 0 г: iîî га

10 l5

10 - го

35 25

50 10

5 2tk 90 30

ПАА+ИЭА

5 3 1 80 50

5 » 53 20

1 12

Изобретение относится к способу обработки ворса из химических волокон для получения электрофлокирован1 ных материалов в сильных электрических полях.и может быть использовано в легкой промышленности.

Цель изобретения — повышение разделяемости и электрических свойств ворса, плотности ворсового покрова, а также обеспечение возможности проведения совмещенного процесса крашения и обработки ворса за счет получения несмываемой полимерной пленки на поверхности волокна, Пример 1. Полиамидный ворс, используемый для изготовления электрофлокированных напольных покрытий, длиной 2,5-3 мм, линейной плотностью

2 22 текс обрабатывают в ванне сле9

Э, дующего состава, г/дм

Эпамин-Об 30

Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 15

Метасиликат натрия 10

Карб оксиметилцеллюлоза (КМЦ) 5

Моноэтаноламид (МЭА) 10

Краситель кислотный антрахиноновый 5

Уксусная кислота До рН 3-5

Модуль ванны 2: 1. Раствор вспенивают в течение 5 мин со скоростью

2500 об/мин до кратности пены 2,33,0. Вспененный раствор выливают в емкость с предварительно загруженным

9827,7 2 ворсом, перемешивают до равномерного распределения пены, поднимают температуру до 98-100 С и при перемешивании обрабатывают в течение 20 мин.

Затем ворс промывают теплой (40 С) и холодной водой, отжимают (степень отжима 75X) и сушат при 80-90 С ° После высушивания ворс калибруют. Свойства ворса после обработки:

fQ, Разделяемость, Х 60

Электрическое сопротивление, Ом 1,2 ° 10 Э

Плотность ворсового покрова готового материала, г/м

Пример 2, Полиамидный ворс длиной 6 мм, линейной плотностью

2,22 текс обрабатывают по примеру 1 в пенной ванне следующего состава, г/дм

Эпамин-Об 5

Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 20

25 Метасиликат натрия 15

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

Диэтаноламид (ДЭА)

Краситель кислотный

30 антрахиноновый

Уксусная кислота

Модуль ванны 5:1, Свойства ворса и готового материала:

35 Разделяемость 7

53

Электрическое сопротивление, Ом 3,2 10

КИЦ+ИЭА Кислот- Пря- 2 i 100 20 иый кой 5! 2982

Плотность ворсового покрова, г/и

335

Эпамин-06

Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия

Метасиликат натрия

Поливиниловый спирт (авс)

Моноэтаноламид

Краситель прямой

15

2,8 10

Свойства ворса и иатериала ботев лиавжд 2,5-3 ми снова 0,7-1 мм

Элек ческ сопр тивл иие, ваде аеость, аиде веость

5 60 1,2 10 230 50 1,2 10

330 82 3,4 10 180

5 65 . 3,2 10 240 53 3,2 10 335 85 4,0 10 185

5 55 1,0 10 245 48 1,0 10в 340 78

2,8 10 190

2,1 10 110

5 50 1,2 10 . 150 45 1,2 10 200 72

5 40 2,2 10 140 28 2,2 ° 10 190 50 2>2 10 100

Пример а. Вискозный ворс длиной 0,7-1 мм, линейной плотностью

О,ЗЭ текс, используемый для получения искусственной замши, обрабатывают по примеру 2 в пенной ванне следующего состава, г/дм

3, Модуль ванны 2:1, Свойства ворса

20 и мат е риал а:

Разделяемость, 7. 78

Электрическое сопротивление, Ом

Плотность ворсового

25 покрова,г/м

2.

190

Остальные примеры по обработке ворса выполняются по аналогичной методике и сведены в таблицу.

Таким образом, предлагаемый способ обработки ворса в указанных соотношениях компонентов и при соблюдении технологического режима обеспечивает получение ворса и материала 35 с высокими показателями по сравнению с известным способом.

77 4 формула изобретения

Способ обработки ворса из химических волокон путем их пропитки раствором, содержащим алюмометилсиликонат натрия, поверхностно-активное вещество и электролит — метасиликат натрия или хлористый натрий, при нагревании и поддержании определенного мбдуля ванны, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества ворса и расширения технологических возможностей способа, в раствор ванны перед пропиткой дополнительно вводят пенообразователь — триэтаноламиновую соль лаурилсульфата натрия, органический краситель и стабилизатор пены выбранный из группы, содержащей карбоксиметилцеллюлоэу, сольвитозу, полиакриламид, поливиниловый спирт, в сочетании с ди- или моноэтаноламидом синтетических жирных кислот в соотношении 1:2, а в качестве поверхностно-активного вещества используют эпамин-06 при следующем содержании компонентов, г/дм-;

Алюмометилсиликат натрия 5-50

Поверхностно-активное вещество 5-50

Электролит 5-40

Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата натрия 5-40

Органический краситель 0 5-20

Стабилизатор пены 5-40, при этом пропитку осуществляют при

60-110 С, модуле ванны 2:1 — 5:1 и механическом образовании пены.

1298277

Пример

20 311 55 30

15 ПЛА+ДЭА

5 НИЦ+ ИЭА

1О

«И

10 3!

10 2:!

20

40 КИЦ+ДЭА

l О ПВС+ИЭА

0,5

2:1

3:1. 15 Сольв+

+ДЭА!

0 25 -. 20

Днсперсный

70 10

И

5 3$1

15 Сольв+

+ИЭА

l l 30 15

20 Сольв+

+ИЭА

12 20 !5

О 5 411 100 30

И

20 2г! 80 70

15 КИЦ+ИЭА

30 15

4г 1 100 20

5 20 КИЯ+ИЭА!

4 20 - 20

3 5!l 110 20

30

50 - 10

3 90 80

l6

5 2!1 90 30

5 2!! 90 40

И!

7 4 15

И

l8 53 - !5

Hsвестный С2 1 Алвмосиликат натрия + ПАВ + электролит

20 75-80 15-20 (!3 Сннтамид-5 4

° 153! 30 !О

Ннтрит натрия 7

6 - 25 15

40 5

8 - 20 40

Компонентм обрабатмванщего состава

15 ПАА+ИЭА

l5 . ПВС+ДЭА

20 ПАА+ДЭА

25 ПВС+ИЭА

80 30

60 90

100 30

90 40

1298277

Продолжение таблицы ботки

СвоЯства ворса и мате!>иала

E0sa 0,7-) MM лиамид 2,5-3 мм олиамид 6-7 мм сть и> лектри еское лектр еское лектри еское

as яе ос в м тре сопротивлеиие, 4 Э 50 1,6 10 235 42 1,6 ° IO 330 70

1,3 )0 175

2,1 10 178

5,5 60 3, О ° 10 s 240 50 3,0 ° 10 335 78

5 5 55 I I ° 109 250 47 ),1 ° 10 360 76 1,0 ° 10а 185

5 5 60 I >7 10 255 51 1 ° 7 10 370 80

I,8. 10 )90

5 5 55 1,2 )O 245 48 1,2 10 355 73 1,3 ° 10 180

3 65 4,1 ° IO 230 52 4,1 )О 340 82 3,1 10 180

60 1,8 IO 235 50 1>8 10 345 81 1,0 10 175

5 55 1>2 10 220 44 1,2 )О 330 76 1,1 ° )О 160

5 50 1,3 IO 240 40 1 3.10з 350 71 I 8 .IOÂ 175

350 75 1,3. IC 183

245 43 1,5 10т

245 46 I 6>10

355 72 1 1.109 180

34 1,1 10 210 60 2 ° ) 10 100

25 1,7 IO 180 53 4,8 10 90

5 50 I 1.10 . 160

5 42 I 7 10 150

48 0 5-1,0 10 45

40 1,2 10 180 30 l>2 10 220 60 2,0 !0 120

Составитель В. Шиманская

Редактор Н. Тупица. Техред Н. Глущенко Корректор М. Самборская

Заказ 865/28 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб» д. 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

55 1,5 10а

5 53 1,6 10>

Пло иос аор г/и

Равд ляемост

Х олро" ивлеиие, Ом

Плот- Равд ость ляеорса, мост солротивление, Ом

Плотость орса, /ме