Способ крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллюлозных или полиэфирных волокон или смеси последних с хлопком

Способ крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллюлозных или полиэфирных волокон или смеси последних с хлопком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллкшозньк или полиэфирных волокон или смеси последних с хлопком . Изобретение позволяет увеличить выход красителя с 18,0 до 19 г/кг, уменьшить жесткость материала со 103 (отн. %) до 97%, noBucijTb капиллярность материала с 74 до 89% за счет нанесения антистатиков - эпамина-06 или тетрамона С в количестве 0,5-1% на одну сторону материала на заключительной стадии термофиксации перед ширением ткани. 1 табл. g (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 28 А1 (51)4 D 06 P 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3825222/28-05 (22) 11,12.84 (46) 23.03.87. Бюл. N- 11 (71) Институт химии неводных растворов АН СССР, Ивановский химико-технологический институт и Научно-исследовательский экспериментально конструкторский машиностроительный институт (72) С.А. Кокшаров, A.Ï. Морыганов, Б.Н. Мельников и О.P. Илларионова (53) 678.029.82(088.8) (56) Патент ФРГ 11 1635139, кл. D 06 P 21/00, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР

1(1073350, кл. D 06 Р 5/00, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 907108, кл. D 06 M 13/00, 1982, (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН

ИЛИ СМЕСИ ПОСЛЕДНИХ С ХЛОПКОМ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллюлозных или полиэфирных волокон или смеси последних с хлопком. Изобретение позволяет увеличить выход красителя с 18,0 до 19 r/êã, уменьшить жесткость материала со

103 (отн. %) до 97%, повысить капиллярность материала с 74 до 89% sa счет нанесения антистатиков — эпамина-06 или тетрамона С в количестве

0 5-1% на одну сторону материала на заключительной стадии термофиксации перед ширением ткани. 1 табл.

50 1298

Изобретение относится к красильноотделочному производству.

Цель изобретения — повышение выхода красителя на волокне, уменьше- ние жесткости материала и повышение его капиллярности, Способ осуществляют следующим образом.

Перед ширением на одну сторону материала наносят антистатик в коли- 10 честве 0,5-1Х от массы материала и шкрение проводят при температуре материала 170-180 С. При этом антистатик наряду с основной функцией . способствует также пластификации !5 волокнообразующего полимера и взаимодействует с красителем.

Пример 1. Подготовленную к крашению и печатанию хлопколавсановую ткань, содержащую 33% хлопка и 20

67Х ла зсана, пропитывают при 20о

25 С красильным раствором, содержа- щим, г/л:

Процион синий !!БК$ 10

Дисперсный синий полиэфирный 20.

Бикарбонат натрия 10

Мочевина 150

Лльгинат натрия 1

Вода. До 1000

Ткань отжимают до привеса 100%, высушивают и подвергают термообработке при следующих параметрах: конвекгивный нагрев при 240 С 4 с; контактный нагрев при 210ОС 2 с; нанесение на 35

1 кг ткани с одной стороны 100 r эмульсии антистатика — эпамина-06 с концентрацией 50 г/л (0,5Х от массы материала); ширение при температуре материала 180 С 0,5 с.

Затем ткань охлаждают под натяжением, промывают по регламентированным . режимам и высушивают.

Пример 2. Подготовленную лавсановую ткань печатают составом, содержащим, г/кг:

Дисперсный яркорозовый 20

Мочевина 150 .Загустка на основе манутекса RS 3%-ная 500

Вода До 1000

Высушенную ткань термообрабатывают при следующих параметрах. конвективный нагрев при 240 С 4 с; контактный 55 нагрев при 210 С 2 с; нанесение на

1 кг ткани с изнаночной стороны

100 г эмульсии антистатика - тетрамо278 2 на С с концентрацией 100 г/л (1,0X от массы материала); ширение материала при температуре материала 180 С

1 с.

Далее ткань охлаждают под натяжением, промывают и высушивают, Пример . Подготовленную к крашению и печатанию диацетатную ткань пропитывают при 20-25 С красильным раствором, содержащим, г/л:

Синтен алый 2G 20

Мочевина 150

Альгинат натрия 1

Вода До 1000

Ткань отжимают, высушивают и обрабатывают при следующих параметрах: конвективный нагрев при 220 С 6 с; контактный нагрев при 190 С 4 с; нанесение на 1 кг ткани с одной стороны

150 г эмульсии тетрамона С с концентрацией 50 г/л (0,75% от массы материала); ширение при температуре материала 170 С 0 5 с.

Затем ткань охлаждают под натяжением, промывают и высушивают.

Пример 4, Ткань из триацетатных волокон, прошедшую подготовку к крашению и печатанию, печатают водным составом, содержащим, г/л:

Дисперсный желтый прочный 2К 20

Мочевина 150

Загустка на основе манутекса КБ- 3%-ная 500 .Вода До !000

Далее ткань высушивают и термообрабатывают при следующих параметрах: конвективный нагрев при 220 С 6 с; контактный нагрев при 190 С 4 с; нанесение на 1 кг ткани с изнаночной стороны 100 r эмульсии зпамина-06 с концентрацией 70 г/л (0,7Х от массы материала); ширение при температуре материала 170 С 1 с.

Затем ткань охлаждают под натяжением, промывают и высушивают.

Технические результаты обработки, достигаемые при использовании предлагаемого и известного способов, представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ крашения или печатания тканей позволяет повысить степень фиксации красителей на 2-6Х снизить увеличение жесткости тканей при термообработке в 2-3 раза, увеличить капиллярность тканей на 8-17%., обесЖесткость, 7;

ПЭС, Ом

Капиллярность, X

Степень фиксации красителей, Ж раситель Способ крашения или пеПример

Ткань

Основа Уток чатания

Предлагаемый

1, . ХлопкоПроцион синий

HSRS, дисперсный синий ПЭ

104 4 ° 10

96 5 10

102 101

105 103

86 лав сановая

Известный 80

Предлагаемый

2. ЛавсаноДи спер сный ярко-розовый

102 5 10

91 7 10

104 102

108 105

96 вая

Известный 91

3. Диаце- Синтен Предлататная алый 2G гаемый 92

88 1 10

74 1 10

97 99

103 102

Известный 90

4, Триаце- Дисперсный Предлататная желтый гаемый 90 прочныи 2К

Известный

100 3 10

86 2 ° 10 +

103 102

107 107

П р и м е ч а н и е, Показатели жесткости и капиллярности исходной ткани приняты за 100Х.

Составитель А, Тиматков

Редактор Н. Тупица Техред Н.Глущенко Корректор А. Обручар

Заказ 865/28 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 12982 печить хороший эффент антистатической отделки (поверхностное электри9 ческое сопротивление ч каней 10—

10 Ом) .

Формула изобретения

Способ крашения или печатания текстильных материалов из ацетилцеллюлозных или полиэфирных волокон t0 или смеси последних с хлопком нане-. сением на материал красящего состава на основе дисперсного красителя или смеси его с активным с последующей сушкой, термообработкой последовательно конвективным нагревом при

220-240 С в течение 4-6 с, контактным нагревом при 190-210 С в течение 2-4 с, конвективным нагревом с

78 4 ширением в течение 0,5-1 с и дальнейшим охлаждением под натяжением, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода красителя на волокне, уменьшения жесткости материчла и повышения его капиллярности, перед ширением на одну сторону материала наносят антистатик— тетрамон С вЂ” четвертичную аммониевую соль смеси тетра(2-оксипропил)" этиленстеарата и тетра(2-оксипропил)этиленамина или эпамин-06 — смесь дихлоргидрированного производного полиэтиленгликоля молекулярной массы

600 с продуктом его конденсации с диэтилентриамином в количестве 0,517 от массы материала, а ширение проводят при температуре материала 170180 С.