Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытий с подложками и позволяет повысить точность определения сцепления при испытании путем исключения поперечных составляющих усилия отрыва и предотвращения схватывания элементов устройства покрытием. В отверстии подложки 1 размещают заподлицо с ее поверхностью 6 втулку 2 из антиадгезионного и антифрикционного по отношение к наносимому покрытию 11 материала . Во втулке 2 размещают шар 3 и штифт 4. Шар 3 имеет диаметр, равный диаметру отверстия втулки 2, и установлен в ней на торце штифта 4 таким образом, что его центр лежит в плоскости поверхности подложки 1, а его поверхность контактирует с кромкой отверстия втулки 2. Покрытие 11 наносят через обойму 5 на поверхность а (Л 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1298616

А1 (51) 4 G 01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСИОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864125/25-28 (22) 11.03. 85 (46) 23.03. 87. Бюл. И - 11 (71) Кишиневский сельскохозяйствен-. ный институт им. M.Â. Фрунзе (72) В.К. Андрейчук, Ю.С. Борисов, Л.И. Дехтярь, С.Х. Берман, Д.Ю. Терехов, А.Ш. Клейман и В.В. Градинар (53) 620.179.4(088.8) (56) Патент Великобритании 9 1267954, кл. G 01 М, 1969.

Авторское свидетельство СССР

В 1227995, кл. G 01 N 19/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытий с подложками и позволяет повысить точность определения сцепления при испытании путем исключения поперечных составляющих усилия отрыва и предотвращения схватывания элементов устройства покрытием. В отверстии подложки 1 размещают заподлицо с ее поверхностью 6 втулку 2 из антиадгезионного и антифрикционного по отношенью к наносимому покрытию 11 материала. Во втулке 2 размещают шар 3 и штифт 4. Шар 3 имеет диаметр, равный диаметру отверстия втулки 2, и установлен в ней на торце штифта 4 таким образом, что его центр лежит в плоскости поверхности подложки 1, а его поверхность контактирует с кромкой отверстия втулки 2. Покрытие 11 наносят через обойму 5 на поверхность

1298616

На основании 7 размещают подложку 1 и обойму 5, которые закрепляют от перемещения болтами 10. Устанавливают в отверстие подложки 1 заподлицо с ее поверхностью. 6 втулку 2 и размещают на ее ступени 9 шар 3.

Через коническое отверстие в обойме

5 на поверхности подложки 1, втулки

2 и шара 3 наносят одним из известных способов испытуемого покрытие

11, которое схватывается с псдложкой по открытой кольцевой поверхности 6. При этом выполнение втулки 2 из антиадгезионного и антифрикционного по отношению к наносимому покрытию 11 материала предотвращает схватывание между собой подложки 1 и шара 3.

Выполнение шара 3 диаметром, равным диаметру отверстия во втулке 2, и размещение центра шара 3 в плоскости поверхности 6 подложки 1 и торца втулки 2 исключает попадание покрытия 11 в полость втулки 2. В случае размещения центра шара 3 ниже плоскости поверхности подложки 1 между торцом втулки 2 и поверхностью шара 3 образуется щелевидная полость, |з которой осаждается покрытие 11, и шар 3 заклинивается.

В случае размещения центра шара 3 выше плоскости поверхности подяожки

1 покрытие 11 неравномерно охватывает поверхность шара 3, что приводит к возникновению боковых нагрузок на покрытие 11. Кроме того, размещение шара 3 на ступени 9 втулки 2 позволяет предотвратить перемещение шара

3 во зтулке 2. и наносить покрьггие

11 беэ закрепления штифта 4. После отверждения покрытия 11 в отверстие втулки 2 устанавливают штифт 4 до контакта его торца с.шЫром 3, а в

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепленин покрытий с подложками.

Цель изобретения — повышение точ5 ности определения прочности сцепления покрытия с подложкой при испытании путем исключения поперечных со. ставляющих усилия отрыва и предотвращения попадания наносимого покрытия 1g в зазоры, На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит подложку 1 с отверстием, размещенную в отвер- 15 стии подложки i заподлицо с ее поверхностью втулку 2, шар 3 и штифт 4, размещенные во втулке 2. Шар 3 имеет диаметр, равный диаметру отверстия втулки 2, и установлен в ней на торце 2гз штифта 4 так, что его центр лежит в плоскости поверхности подложки 1 и на одной оси со штифтом 4.

Кроме того, устройство содержит установленную на поверхности подлож- 25 ки 1 обойму 5 с коническим отверстием, меньший диаметр которого обращен к подложке 1 М образует на ней открытую кольцевую поверхность б, основание Z для размещения подложки 1 30 и охватывающий основание 7, подложку

1 и обойму 5 разъемный корпус 8.

Втулка 2 и обойма 5 выполнены иэ антиадгезионного и антифрикционного по отношению к наносимому покрытию материала, например фторопласта. Отверстие во втулке 2 выполнено ступенчатой формы, глубина ступени 9 принята из расчета установки на ней шара

3 так, что его центр лежит в плоскос- щ ти поверхности подложки 1.

Устройство работает следующим образом. подложки 1, втулки 2 и шара 3. Втулка 2 предотвращает схватывание подложки 1 и шара 3 покрытием 11, а установка шара 3 предотвращает попадание покрытия 11 в полость отверстия втулки 2. Возрастающую нагрузку прикладывают к штифту 4, которая через шар 3 передается на покрытие

11. Сферическая поверхность шара 3 и установка его центра в плоскости поверхности подложки 1 устраняет возникновение поперечных составляющих и их влияние на усилие отрыва покрытия 11 от подложки 1. 1 ил, 12 8Г, Ф с р м у л а изобретения

Составитель В. Свиридов

Техред М.Иоргентал

Редактор М.Бланар

Корректор А. Обручар

Заказ 880/44

Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 отверстии 12 основания 7 при необходимости размещают пьезодатчик 13, который поджимают к подложке 1 винтом

14. Основание 7 размещают в разъемном корпусе 8 и стягивают болтами 15 с гайками 16. Собранное устройство устанавливают на испытательную машину (не показана) и прикладывают к штифту 4 возрастающую нагрузку, которая передается на шар 3, Под действием нагрузки шар 3 давит на покрытие 11 и отрывает его от подложки 1. При этом сферическая поверхность шара 3 и установка его центра в плоскости поверхности подложки 1 устраняет воз- 15 никновение поперечных составляющих и их влияние на усилие отрыва покрытия 11 от подложки 1.

Измеряют величину отрывающей нагрузки и площадь открытой поверхнос- 2О ти подложки 1 и по известной формуле определяют прочность сцепления покрытия 11 с подложкой 1.

При необходимости одновременно с механическим нагружением при помощи

16 4 пьезодатчика 13 регистрируют изменения параметров акустической эмиссии, характеризующие процесс разрушения и отрыва покрытия 11 от подложки 1.

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой, содержащее подложку с отверстием и размещенный в отверстии шар, предназначенные для нанесения покрытия, и установленный в отверстии на одной оси и взаимодействующий с шаром штифт, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения при испытании, оно снабжено размещенной в отверстии подложки заподлицо с ее поверхностью втулкой, штифт установлен в отверстии втулки, а шар имеет диметр, равный диаметру отверстия втулки, и установлен в ней на торце штифта таким образом, что его центр лежит в плоскости поверхности подложки.