Способ оценки стойкости границ раздела фаз к воздействию агрессивных сред

Способ оценки стойкости границ раздела фаз к воздействию агрессивных сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность оценки путем выявления соединений , характеризующихся чисто адгезионным отрывом. Предварительно испытьгоают партию аналогичных соединений , в которых формируют на границе раздела фаз начальные трещины с увеличивающейся от соединения к сое , динению длиной. Начальные трещины фор - мируют, например, размещением накла- , док 8 из антиадгезионного по отношению к покрытию 5 материала между подложкой 3 и покрытием 5. Последовательно разрушают соединения давлением газа , которое каждый раз фиксируют в момент его скачка при разрушении соединения . Использование газа исключает воздействие побочных факторов на отрыв покрытия 5. Определяют минимальную длину трещины в соединениях, у которых разрушение характеризуется чисто адгезионным отрывом. Изготавливают испытуемое соединение с трещиной такой же длины, а на грницу раздела фаз подают агрессивную среду. О величине стойкости судят по разности давлений агрессивной среды при разрушении испытуемого соединения и соединения, у которого разрушение характеризуется чисто адгезионным отрывом с минимальной длиной трещины. Чем меньше величина этой разницы, тем выше прочность сцепления покрытия 5 с подложкой 3 и лучше стойкость границы раздела фаз соединения к воздействию агрессивной среды. 2 ил. S (Л X Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (513 4 G 01 и 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3976554/25-28 (??) 18.11.85 (46) 23.03,87, Бюл. Ф 11 (72) Л.И.Пятыхин, О.А.Матвеев, С.Н.Покалицын и B.А.Толстиков (53) 620.179.4(088.8) (56) Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений. — M.

Химия, 1981, с. 80.

Авторское свидетельство СССР

Ф 263976, кл. 6 01 М 19/04, 1969.

1 (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ГРАНИЦ

РАЗДЕЛА ФАЗ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точнбсть оценки путем выявления соединений, характеризующихся чисто адгезионным отрывом. Предварительно испытывают партию аналогичных соединений, в которых формируют на границе раздела фаз начальные трещины с увеличивающейся от соединения к сое-, динению длиной. Начальные трещины формируют, например, размещением накладок 8 из антиадгезионного по отношению к покрытию 5 материала между подложкой 3 и покрытием 5 ° Последовательно разрушают соединения давлением газа, которое каждый раз фиксируют в момент его скачка при разрушении соединения. Использование газа исключает воздействие побочных факторов на отрыв покрытия 5. Определяют минимальную длину трещины в соединениях, у которых разрушение характеризуется чисто адгезионным отрывом, Изготавливают испытуемое соединение с трещиной такой же длины, а на грницу раздела фаз подают агрессивную среду.

О величине стойкости судят по разности давлений агрессивной среды при

Я разрушении испытуемого соединения и соединения, у которого разрушение характеризуется чисто адгеэионным отрывом с минимальной длиной трещины.

Чем меньше величина этой разницы, тем вьппе прочность сцепления покрытия 5 с подложкой 3 и лучше стойкость границы раздела фаз соединения к воздействию агрессивной среды. 2 ил.

1 12986

Изобретение относится к испытательной технике, а именно. к способам оценки стойкости границ раздела фаз к воздействию агрессивных сред.

Цель изобретения — повышение точности оценки стойкости путем выявления соединений с чисто адгезионным отрывом покрытия от подложки.

На фиг,1 показана схема устройства для реализации предлагаемого спо- 10 соба; на фиг.2 — график зависимости изменения давления от длины началь-.. ной трещины при воздействии на границу раздела фаз различными средами, Устройство содержит два зажимных диска 1 и 2 для размещения между ни— ми испытуемой подложки 3 с отверстием 4 и нанесенного на нее покрытия

5, измеритель 6 давления подаваемой среды через отверстие 7 в диске 2 и отверстие 4 подложки 3 на границу раздела фаэ подложки 3 и IIQKpbITBH 5.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут несколько аналогичных подложек 3 в виде металлических дисков с отверстиями 4 в центре, На поверхность каждой из них устанавливают строго по центру отверстия 4 пленочную накладку 8 из антиадгезионного материала, например фторопласта Ф вЂ” 4, в виде диска, при этом увеличивают диаметр накладки для каждой последующей подложки 3. На поверхности подложек 3 и накладок 8 наносят одним из 35 известных способов испытуемое покрытие 5. При этом в соединениях на границе раздела фаз получают начальные трещины между поверхностями подложек 3 и покрытием 5 с увеличивающейся от соединения к соединению длиной 3. После окончания процесса полимеризации покрытия 5 соединения поочередно устанавливают на диск 2 так, что отверстия 4 подложек 3 совпадают с отверстием 7 в диске 2, и зажимают их с помощью диска 1, На границу раздела фаз соединений подают газ, например воздух, и повышают его давление до разрушения сое- 50 динений, фиксируют каждый раз давление 6 газа в момент его скачка, соответствующего метанестабильному скачку трещины при разрушении соединений. Определяют минимальную длину 55 начальной трещины в соединениях (фиг.2), у которых разрушение характеризуется чисто адгезионным отры18 2 вом. Чисто адгезионный отрыв обусловлен снижением интенсивности напряжений в вершине начальной трещины и затраченной величины работы против величины работы, необходимой для образ ования когез ионного разрушения материала покрытия 5.

Использование давления газа, подаваемого на границу раздела фаз, исключает воздействие побочных, кроме давления, факторов на материалы подложки 3 и покрытия 5. Испытуемое соединение изготавливают с начальной трещиной такой же длины, а на границу раздела фаэ подают жидкую агрессивную срецу до отрыва покрытия 5.

Измеряют величину давления жидкой среды в момент отрыва покрытия 5 от подложки 3 и судят о величине стойкости границ раздела фаз к воздействию агрессивных сред по разности давлений агрессивной среды в момент скачка при разрушении испытуемого соединения и соединения, у которого разрушение характеризуется чисто адгезионным отрывом с минимальной длиной трещины.

Воздействие на границу раздела фаз различными агрессивными средами

Н О (кривая П), 17-ного раствора йаС1 (кривая 111), 37-ного раствора

NaC1 (кривая 1Ч), а также воздухом (кривая 1) показывает, что метанестабильные скачки трещины по границе раздела фаэ соединений происходят при ее одинаковой длине, а разность давл ений при э том р аз лич на и хар актериэует дополнительное расклинивающее воздействие агрессивной жидкости на стойкость границы раздела фаэ соединения. Чем меньше величина этой разности, тем вьппе прочность сцепления покрытия 5 с подложкой 3 и лучше стойкость границы раздела фаз соединения„

Формула и з о б р е т ения

Способ оценки стойкости границ раздела фаз к воздействию агрессивных сред, заключающийся в том, что на границу раздела фаэ адгезионного соединения, выполненного в виде подложки с отверстием и нанесенного на нее покрытия,. подают жидкую среду под давлением до их отрыва и по величине давления судят о стойкости, отличающийся тем„ что, 1 298618

8, htllg

8f 8,мю

Фиа2

Составитель В.Свиридов

Редактор M,Áëàíàð Техред М.Ходанич Корректор А ТЯско

Заказ 881/45 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с целью повышения точности оценки стойкости, предварительно испытывают партию. аналогичных соединений, в которых формируют на границе раздела фаз начальные трещины с увеличивающейся от соединения к соединению длиной, последовательно разрушают соединения давлением газа, которое каждый раз фиксируют в момент его скачка при разрушении соединения, 1О определяют минимальную длину трещины в соединениях, у которых разрушение характеризуется чисто адгезионным отрывом, испытуемое соединение изготавливают с трещиной такой же длины, а о величине стойкости судят по разности давлений среды в момент скачка при разрушении испытуемого соединения и соединения, у которого разрушение характеризуется чисто адгезионным отрывом с минимальной длиной трещины. б